防爆振動電機是利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力，是動力源與振動源結(jié)合為一體的激振源。防爆振動電機在設(shè)計上講究精益求精，機械機構(gòu)先進，耐振性能好，重量輕，體積小，激振力大并且非常容易進行調(diào)節(jié)粉塵防爆式振動電機。外觀質(zhì)量好礦用振動電機，絕緣等級和防護等級高，能可靠應(yīng)用于高塵高潮濕場所。

防爆振動電機的設(shè)計符合防爆振動電機的工作特性，起動更迅速，運行更平穩(wěn)，再加上選用耐振軸承，可靠性高，使用壽命長，

3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行處理礦用防爆振動電機。

5.防爆振動電機電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

我們需要定期的檢查振動電機軸承的使用狀況，因為磨損軸承間隙過大時，回引發(fā)振動電機振動幅度過大。對于磨損嚴重的軸承予以更換。

檢查振動電機各緊固件的緊固性，有其是振動電機地腳螺栓的緊固性，如果地腳螺栓松動，振動電機就會產(chǎn)生較大的振動幅度。

此外，氣隙不均勻、風(fēng)扇不平衡等因素也會造成振動電機振動幅度過大的故障，需要我們定期的檢修振動電機的機械部件，方能夠保障振動電機的正常作業(yè)。

防爆振動電機是直線振動篩、振動給料機、振動料斗、振動輸送機等各種振動機械理想的激振源，也是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業(yè)部門的理想設(shè)備，并可用于各種料倉、料斗、溜槽的倉壁振動，以防止物料滯留，促使物料快速運動，有著廣泛的應(yīng)用范圍。

目前市場上銷售和使用的振動電機，型號和外觀繁雜多樣，這是因為振動電機行業(yè)到目前為止還沒有國家標準的原因，這導(dǎo)致客戶在使用和挑選振動電機的時候經(jīng)常不知所措，雖然振動電機行業(yè)還沒有國家標準，但是具有一定的行業(yè)標準。

這些時間，無論是負荷時間還是冷卻時間都不足以在該時間間隔內(nèi)達到熱平衡，并且假定在起動時的電流峰值對發(fā)熱沒有顯著的影響。

4.起動對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續(xù)序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一個起動時間、帶不變負荷時間和間歇時間。這些時間都不足以在該時間間隔內(nèi)達到熱平衡；在這種運行中，防爆電機停電后或者是自然停止，抑或由機械制動器制動，所以繞組幾乎不產(chǎn)生附加熱。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過高會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統(tǒng)防爆振動電機的設(shè)計方法是采用材料力學(xué)的簡化計算與經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法來決定其強度，雖然這種設(shè)計方法經(jīng)過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計周期長、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計過于保守、余量偏大等弊端，