操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動(dòng)機(jī)可選用30V左右的電壓。國外電動(dòng)機(jī)有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加熱處理礦用振動(dòng)電機(jī)。

  為了縮短干燥時(shí)間礦用振動(dòng)電機(jī)，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機(jī)解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個(gè)過程大約維持5～10min,視電動(dòng)機(jī)具體受潮程度而定。

實(shí)踐證明，無功功率所產(chǎn)生的電能損耗，主要是發(fā)生在輸配電線路上的，對于那些距離電源較遠(yuǎn)礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，線路電阻R比較大，防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行功率因數(shù)低的終端設(shè)備，所造成的無功損耗就更加突出了。

防爆振動(dòng)電機(jī)常見的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

2.防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進(jìn)線電纜面積的權(quán)宜之計(jì)防爆振動(dòng)電機(jī)，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

3.防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較粗，造成進(jìn)線口相對較小，便采取剝?nèi)⊥鈱覬緣保護(hù)皮的權(quán)宜之計(jì)，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。

星三角啟動(dòng)方法：將定子繞組為三角形接法的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)改成星型，待防爆振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后達(dá)到或接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)在將定子繞組通過星—三角啟動(dòng)裝置切換成三角形從而達(dá)到和減小啟動(dòng)電流的作用。

在為防爆振動(dòng)電機(jī)選型是需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目紤]一些因素和需要注意的幾個(gè)方面，這樣才不會(huì)在選型上出現(xiàn)誤差，能夠保證機(jī)器購買之后能夠正常的運(yùn)行。

防爆振動(dòng)電機(jī)采用Ansys軟件對底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇設(shè)計(jì)變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)，建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，對底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計(jì)算，優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。

1、防爆振動(dòng)電機(jī)不得隨意拆卸；拆卸檢修時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。