眾所周知，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源隔爆振動(dòng)電機(jī)。

如果以鋁代銅礦用振動(dòng)電機(jī)，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

中小防爆振動(dòng)電機(jī)企業(yè)要增強(qiáng)抵抗原材料上漲風(fēng)險(xiǎn)的能力，歸根結(jié)底還得要走科技、品牌立企的道路。

防爆振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品廣泛配套應(yīng)用于振動(dòng)光飾機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、旋振動(dòng)清理機(jī)、振動(dòng)烘干機(jī)、振動(dòng)混料機(jī)等設(shè)備，特別是大量配套于旋振篩產(chǎn)品，用以提高篩分效率和篩分精度，完成清理異型零部件表面質(zhì)量，提高破碎或混料效果。

產(chǎn)生用戶需要的振動(dòng)效果。防爆振動(dòng)電機(jī)通電旋轉(zhuǎn)礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)電機(jī)軸兩端的偏心重塊，產(chǎn)生慣性激振力，通過電機(jī)傳遞給防爆振動(dòng)電機(jī)。防爆振動(dòng)電機(jī)分為2、4、6級(jí)3種規(guī)格，振次分別為2860轉(zhuǎn)/分、1460轉(zhuǎn)/分、980轉(zhuǎn)/分。

防爆振動(dòng)電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調(diào)整,重量調(diào)整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。

二、電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（喂料機(jī)）性能特點(diǎn)： 振動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長(zhǎng)；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時(shí)改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動(dòng)電機(jī)為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護(hù)保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時(shí)可防止粉塵污染。

三、電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)工作原理： 電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)主要由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。

高次諧波會(huì)引起電動(dòng)機(jī)定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因?yàn)楫惒诫妱?dòng)機(jī)是以接近于基波頻率所對(duì)應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后，便會(huì)產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應(yīng)所產(chǎn)生的附加銅耗。

這些損耗都會(huì)使電動(dòng)機(jī)額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

防爆振動(dòng)電機(jī)在規(guī)定的工作條件下額定運(yùn)行時(shí)，其外殼表面溫度不超過130°C（溫度計(jì)法）。

為了保證防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動(dòng)電機(jī)接線盒內(nèi)的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級(jí)為II級(jí)J緣材料制成。