安裝防爆振動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意繞組的絕緣粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)，如果受潮要采用相應(yīng)辦法處理礦用振動(dòng)電機(jī)，工作溫度70℃時(shí)不低于0.38兆歐，否則要進(jìn)行烘干。檢查電線(xiàn)有沒(méi)有出現(xiàn)斷裂破損的情況，如有要更換。

安裝時(shí)地腳螺栓一定要安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)初期由于螺栓螺母、底座平面間的磨合，會(huì)出現(xiàn)小的松動(dòng)，所以要多緊固幾次螺栓，運(yùn)行兩周后每周檢查緊固一次即可。

操作過(guò)程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動(dòng)機(jī)可選用30V左右的電壓礦用防爆振動(dòng)電機(jī)。國(guó)外電動(dòng)機(jī)有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機(jī)解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)吹風(fēng)清掃后測(cè)量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個(gè)過(guò)程大約維持5～10min,視電動(dòng)機(jī)具體受潮程度而定。

眾所周知防爆振動(dòng)電機(jī)，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線(xiàn)的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線(xiàn)震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線(xiàn)截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

液體冷卻：在液體冷卻時(shí)，防爆電機(jī)的一部分通以水或其他液體，或者浸沒(méi)在液體中。

直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導(dǎo)體或線(xiàn)圈內(nèi)流動(dòng)的氣體冷卻。

直接液體冷卻：在直接液體冷卻時(shí)，一個(gè)或全部繞組通過(guò)在導(dǎo)體或線(xiàn)圈內(nèi)流動(dòng)的液體冷卻。

組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

1.防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較硬。彎曲半徑小，操作空間相對(duì)減小。

防爆電機(jī)的底座是電機(jī)中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動(dòng)和機(jī)組強(qiáng)振，縮短電機(jī)使用壽命，同時(shí)帶來(lái)重大損失。

傳統(tǒng)防爆振動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)方法是采用材料力學(xué)的簡(jiǎn)化計(jì)算與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法來(lái)決定其強(qiáng)度，雖然這種設(shè)計(jì)方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計(jì)過(guò)于保守、余量偏大等弊端，