安裝好后在機(jī)體及基礎(chǔ)上要有電纜壓緊裝置，電纜要呈自然懸吊狀，兩臺電機(jī)同時工作時轉(zhuǎn)向是否相反，才能保證物料的均勻走向。

  潮濕環(huán)境中短期閑置的電動機(jī)干燥方法有哪些

  潮濕環(huán)境中閑置的電動機(jī)礦用防爆震動電機(jī)，周圍的潮氣會使電動機(jī)的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧礦用振動電機(jī)，導(dǎo)致電動機(jī)絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。

此時的電動機(jī)需要進(jìn)行快速干燥處理。一般采用銅損耗的方法加熱繞組，使電動機(jī)鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可。

那怎么挑選一種合適的振動電機(jī)呢？

首先，我們要了解振動電機(jī)的尺寸大小，如外觀尺寸，螺栓孔間距等。

其次，我們要了解振動電機(jī)的安裝要求礦用防爆振動電機(jī)，振動電機(jī)按照外形可以分為：立式振動電機(jī)和臥式振動電機(jī)，其中，臥式振動電機(jī)應(yīng)用廣泛，而立式振動電機(jī)多用于旋振篩等設(shè)備。

第三，我們需要了解振動電機(jī)的使用環(huán)境，一般振動電機(jī)的使用環(huán)境要求海拔高度不超過1000米，環(huán)境溫度不超過40C，相對濕度不超過百分之90等防爆振動電機(jī)。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測溫點的位置、潤滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點的位置距工作面越近，顯示的溫度越準(zhǔn)確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

2、防爆振動電機(jī)時，應(yīng)先取下風(fēng)罩，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機(jī)座分開，Z后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3、浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的J緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機(jī)油或 204-1 置換型防銹油。

1、設(shè)備選型原則：選擇防爆振動電機(jī)須與性混合物的危險程度相適應(yīng)。 所謂性混合物的危險程度是指性混合物的傳爆級別、點燃溫度的組別而言。選用的防爆電氣設(shè)備須與性混合物的傳爆級別、組別、危險區(qū)域的級別相適應(yīng)。此外，如同一區(qū)域內(nèi)存在兩種以上不同鋮險等級的性物質(zhì)時，須選擇與危險程度Z高的等級及自然溫度等級相適應(yīng)的防爆結(jié)構(gòu)。 在非危險區(qū)域中，一般都是選用普通的電氣設(shè)備，

防爆振動電機(jī)在運行期間，外殼溫度不得超過110℃，接線盒進(jìn)線地方的溫度不得超過60℃。

防爆振動電機(jī)安裝與拆卸時，注意保護(hù)隔爆面需涂工業(yè)凡士林或其他防銹油。所有隔爆面不得損傷和銹蝕，否則將失去隔爆性能。

1.粉塵防爆振動電機(jī)防粉塵點燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進(jìn)入。塵密型外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP6X，防塵型外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP6X。