眾所周知，防爆振動電機定子的質量主要取決于漆包線的材質。其原因隔爆型振動電機，首先是鋁的電阻率比銅高礦用振動電機，鋁線震動電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導致硅鋼片的用量增加。

再次運行兩個小時后應該再次按照以上檢查，此后兩天內每隔2小時檢查一次，之后每隔四到六星期檢查一次礦用防爆振動電機。

注意：振動電機安裝螺栓的緊固力矩及檢查程序對電機的防護非常重要，往往振動電機的損壞時由螺栓緊固不當引起的。

防爆振動電機防備保護及溫度問題有關解析 很多運用振動電機的朋友都曉得，振動電機作為大型的機械類機器，

那怎么挑選一種合適的振動電機呢？

首先，我們要了解振動電機的尺寸大小，如外觀尺寸，螺栓孔間距等。

其次，我們要了解振動電機的安裝要求，振動電機按照外形可以分為：立式振動電機和臥式振動電機，其中，臥式振動電機應用廣泛，而立式振動電機多用于旋振篩等設備。

第三，我們需要了解振動電機的使用環境，一般振動電機的使用環境要求海拔高度不超過1000米，環境溫度不超過40C，相對濕度不超過百分之90等。

這些時間，無論是負荷時間還是冷卻時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡，并且假定在起動時的電流峰值對發熱沒有顯著的影響。

4.起動對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一個起動時間、帶不變負荷時間和間歇時間。這些時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡；在這種運行中，防爆電機停電后或者是自然停止，抑或由機械制動器制動，所以繞組幾乎不產生附加熱。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，

防爆振動電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經長途運輸或長期擱置不用的防爆振動電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進行。