防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法防爆振動電機機型，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法礦用振動電機。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

其次，根據鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動電機的質量、防爆振動電機運行的可靠性和防爆振動電機的使用壽命礦用防爆振動電機。其中需要強調的是，生產漆包線是需要具備相關生產許可證的，而鋁漆包線現在還沒有國家標準，更不可能列入國家生產許可證目錄。生產鋁漆包線產品本身就是違反國家政策的。同時，鋁代銅只是企業應對高成本的一種應急手段，

高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此防爆振動電機，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。

這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

再次運行兩個小時后應該再次按照以上檢查，此后兩天內每隔2小時檢查一次，之后每隔四到六星期檢查一次。

注意：振動電機安裝螺栓的緊固力矩及檢查程序對電機的防護非常重要，往往振動電機的損壞時由螺栓緊固不當引起的。

防爆振動電機防備保護及溫度問題有關解析 很多運用振動電機的朋友都曉得，振動電機作為大型的機械類機器，

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，