其次，根據鋁表面易氧化等特性礦用振動電機，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動電機的質量、防爆振動電機運行的可靠性和防爆振動電機的使用壽命。其中需要強調的是，生產漆包線是需要具備相關生產許可證的，而鋁漆包線現在還沒有國家標準，更不可能列入國家生產許可證目錄。生產鋁漆包線產品本身就是違反國家政策的。同時，鋁代銅只是企業應對高成本的一種應急手段，

防爆振動電機防備保護及溫度問題有關解析 很多運用振動電機的朋友都曉得，振動電機作為大型的機械類機器礦用防爆振動電機，做好防備保護處理辦法及相宜的溫度是十分不可缺少的，不惟保障振動電機的管用運行，也可防止不好意外的發生，因為振動電機的辦公背景大都十分卑劣、粉塵大，假如防備保護罩嚴密封閉不嚴，很容易進塵土，引動不公正塊的磨擦運轉，因此焚燒毀滅電機。

實踐證明，無功功率所產生的電能損耗，主要是發生在輸配電線路上的，對于那些距離電源較遠，線路電阻R比較大，防爆振動電機運行功率因數低的終端設備，所造成的無功損耗就更加突出了。

防爆振動電機常見的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機不用風扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動的風扇吹送。

防爆振動電機制造商根據自己產品的結構特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應經常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環供油電機的換油周期為20000h。

防爆振動電機在運行期間，外殼溫度不得超過110℃，接線盒進線地方的溫度不得超過60℃。

防爆振動電機安裝與拆卸時，注意保護隔爆面需涂工業凡士林或其他防銹油。所有隔爆面不得損傷和銹蝕，否則將失去隔爆性能。

1.粉塵防爆振動電機防粉塵點燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。塵密型外殼防護等級應達到IP6X，防塵型外殼防護等級應達到IP6X。