安裝防爆振動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意繞組的絕緣，如果受潮要采用相應(yīng)辦法處理，工作溫度70℃時(shí)不低于0.38兆歐，否則要進(jìn)行烘干。檢查電線有沒(méi)有出現(xiàn)斷裂破損的情況，如有要更換。

安裝時(shí)地腳螺栓一定要安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)初期由于螺栓螺母、底座平面間的磨合防爆型振動(dòng)電機(jī)，會(huì)出現(xiàn)小的松動(dòng)礦用振動(dòng)電機(jī)，所以要多緊固幾次螺栓，運(yùn)行兩周后每周檢查緊固一次即可。

首先，要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)各閥門開(kāi)、閉動(dòng)作的可靠性檢查。對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)檢驗(yàn)。

然后，要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)的各密封件的密封性能檢查。對(duì)各主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行工廠組裝試驗(yàn)。

要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗(yàn)證，整機(jī)性能試驗(yàn)礦用防爆振動(dòng)電機(jī)。

只有做到了以上這些，才能保證防爆振動(dòng)電機(jī)的工作效率。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10（+2）S，試驗(yàn)結(jié)果以外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形，則認(rèn)為合格。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導(dǎo)體之間，導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測(cè)溫點(diǎn)的位置、潤(rùn)滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測(cè)溫點(diǎn)的位置距工作面越近，顯示的溫度越準(zhǔn)確；軸承的使用溫度越高，潤(rùn)滑油的壽命越短；

防爆振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行期間，外殼溫度不得超過(guò)110℃，接線盒進(jìn)線地方的溫度不得超過(guò)60℃。

防爆振動(dòng)電機(jī)安裝與拆卸時(shí)，注意保護(hù)隔爆面需涂工業(yè)凡士林或其他防銹油。所有隔爆面不得損傷和銹蝕，否則將失去隔爆性能。

1.粉塵防爆振動(dòng)電機(jī)防粉塵點(diǎn)燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來(lái)限制粉塵進(jìn)入。塵密型外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP6X，防塵型外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP6X。