防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時礦用防爆振動電機為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組礦用振動電機，接法則為二路△三角接法居多。

其次，根據鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動電機的質量、防爆振動電機運行的可靠性和防爆振動電機的使用壽命。其中需要強調的是，生產漆包線是需要具備相關生產許可證的，而鋁漆包線現在還沒有國家標準，更不可能列入國家生產許可證目錄。生產鋁漆包線產品本身就是違反國家政策的。同時礦用防爆振動電機，鋁代銅只是企業應對高成本的一種應急手段，

1、循環熱風干燥法：用隔熱材料做成一個干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風口，側面有進風口。進風口與加熱室相連通，加熱室內絕緣地設置3kW左右的220V電爐絲(加熱室也可采用其他方法加熱)。加熱室可用鐵皮做成，用吹風機把加熱室內熱風吹入干燥室把電動機繞組烘干防爆振動電機。干燥室熱風溫度控制在100℃左右。

2、燈泡烘干法：把一只或數只大功率白熾燈泡(如100W)放入電動機腔內進行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈?？稍陔妱訖C外殼上蓋上帆布等物進行保溫。

實踐證明，無功功率所產生的電能損耗，主要是發生在輸配電線路上的，對于那些距離電源較遠，線路電阻R比較大，防爆振動電機運行功率因數低的終端設備，所造成的無功損耗就更加突出了。

防爆振動電機常見的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機不用風扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動的風扇吹送。

4.強調了進線電纜載流裕量，忽視了防爆振動電機的防爆和密封要求。

在進行防爆振動電機的結構設計時，充分考慮到使用場所的性氣體混合物侵入防爆振動電機內部，因某種原因發生而不致引起防爆振動電機外部的性氣體混合物性的宗旨，從滿足輸送機外殼強度，組成外殼的每一零部件間的隔爆結合面寬度、間隙或直徑差限制外殼表面不許達到危險溫度等掛念條件著手，來確保防爆振動電機的隔爆性能。

2、防爆振動電機時，應先取下風罩，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，Z后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的J緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或 204-1 置換型防銹油。