眾所周知，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線(xiàn)的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線(xiàn)震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源礦用振動(dòng)電機(jī)。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線(xiàn)截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

腳底安裝或法蘭安裝螺栓強(qiáng)度應(yīng)不能低于8.8級(jí)。振動(dòng)電機(jī)須牢固的安裝在振動(dòng)機(jī)械上，底角或者法蘭螺栓應(yīng)該使用防松動(dòng)裝置，緊固時(shí)要用力矩扳手緊至下列力矩：

M12 94N.m M30 1350N. m

M16 200N.m M36 2600N.m

M20 400N.m M42 3500N.m

M24 680N.m

振動(dòng)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后應(yīng)該停機(jī)檢查，用力矩扳手檢查底角或法蘭的緊固程度，如有不足須按照以上要求加緊。

1、 在不影響設(shè)施辦公的前提下，盡力使防爆振動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離高溫物料；

2、設(shè)法減低物料的溫度礦用防爆振動(dòng)電機(jī)。

潮濕是導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)故障的一個(gè)致命因素，從飛濺的雨水或由凝結(jié)產(chǎn)生的潮氣都能侵入防爆電機(jī)，特別是當(dāng)防爆電機(jī)處于間斷運(yùn)行期間，在停放數(shù)月后，在使用前應(yīng)先檢查線(xiàn)圈絕緣，否則很容易燒壞電機(jī)。

如果振動(dòng)電機(jī)受潮可以采用以下幾種方法：

實(shí)踐證明防爆振動(dòng)電機(jī)，無(wú)功功率所產(chǎn)生的電能損耗，主要是發(fā)生在輸配電線(xiàn)路上的，對(duì)于那些距離電源較遠(yuǎn)，線(xiàn)路電阻R比較大，防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行功率因數(shù)低的終端設(shè)備，所造成的無(wú)功損耗就更加突出了。

防爆振動(dòng)電機(jī)常見(jiàn)的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過(guò)空氣的對(duì)流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

5.起動(dòng)和制動(dòng)對(duì)溫度有影響的間歇運(yùn)行，間歇運(yùn)行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續(xù)序列所組成的運(yùn)行。其中每一間隔都包括起動(dòng)時(shí)間、帶不變負(fù)荷時(shí)間、制動(dòng)時(shí)間和間歇時(shí)間。這些時(shí)間都不足以在該時(shí)間間隔內(nèi)達(dá)到熱平衡。

6.帶間斷負(fù)荷的連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續(xù)序列所組成的運(yùn)行。其中每一間隔都包括帶不變負(fù)荷的時(shí)間和空轉(zhuǎn)時(shí)間。

防爆電機(jī)的底座是電機(jī)中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動(dòng)和機(jī)組強(qiáng)振，縮短電機(jī)使用壽命，同時(shí)帶來(lái)重大損失。

傳統(tǒng)防爆振動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)方法是采用材料力學(xué)的簡(jiǎn)化計(jì)算與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法來(lái)決定其強(qiáng)度，雖然這種設(shè)計(jì)方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計(jì)過(guò)于保守、余量偏大等弊端，