防爆振動(dòng)電機(jī)是利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力，是動(dòng)力源與振動(dòng)源結(jié)合為一體的激振源。防爆振動(dòng)電機(jī)在設(shè)計(jì)上講究精益求精，機(jī)械機(jī)構(gòu)先進(jìn)，耐振性能好煤礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，重量輕礦用振動(dòng)電機(jī)，體積小，激振力大并且非常容易進(jìn)行調(diào)節(jié)。外觀質(zhì)量好，絕緣等級(jí)和防護(hù)等級(jí)高，能可靠應(yīng)用于高塵高潮濕場所。

防爆振動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)符合防爆振動(dòng)電機(jī)的工作特性，起動(dòng)更迅速，運(yùn)行更平穩(wěn)，再加上選用耐振軸承，可靠性高，使用壽命長礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，

實(shí)踐證明，無功功率所產(chǎn)生的電能損耗，主要是發(fā)生在輸配電線路上的，對于那些距離電源較遠(yuǎn)，線路電阻R比較大，防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行功率因數(shù)低的終端設(shè)備，所造成的無功損耗就更加突出了。

防爆振動(dòng)電機(jī)常見的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

防爆振動(dòng)電機(jī)在規(guī)定的工作條件下額定運(yùn)行時(shí)，其外殼表面溫度不超過130°C（溫度計(jì)法）。

為了保證防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動(dòng)電機(jī)接線盒內(nèi)的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級(jí)為II級(jí)J緣材料制成。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測溫點(diǎn)的位置、潤滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點(diǎn)的位置距工作面越近，顯示的溫度越準(zhǔn)確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

選用防爆振動(dòng)電機(jī)要考慮如下三個(gè)主要因素

1、在電壓、頻率、轉(zhuǎn)速確定后，按照電機(jī)所拖動(dòng)負(fù)荷及供電網(wǎng)絡(luò)狀況，選取過安裝系數(shù)K，確定電機(jī)功率。由安裝方式從電機(jī)樣本中查出安裝尺寸。

2、確認(rèn)技術(shù)指標(biāo)是否滿足要求(供、需雙方在技術(shù)協(xié)議中敲定)。對于繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)，為了選用配套的啟動(dòng)、調(diào)速系統(tǒng)，還需要供方提供轉(zhuǎn)子電壓U2及電流I2的數(shù)值。

3、按照使用環(huán)境確定防護(hù)等級(jí)及防爆類型、防爆等級(jí)或防腐蝕的類別、等級(jí)，以及其他要求，如戶外、船用等。可參考：防爆電機(jī)溫度組別以及防爆類別。

防爆電機(jī)的底座是電機(jī)中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過高會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動(dòng)和機(jī)組強(qiáng)振，縮短電機(jī)使用壽命，同時(shí)帶來重大損失。

傳統(tǒng)防爆振動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)方法是采用材料力學(xué)的簡化計(jì)算與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法來決定其強(qiáng)度，雖然這種設(shè)計(jì)方法經(jīng)過實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計(jì)周期長、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計(jì)過于保守、余量偏大等弊端，