其次，根據鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動電機的質量、防爆振動電機運行的可靠性和防爆振動電機的使用壽命。其中需要強調的是，生產漆包線是需要具備相關生產許可證的隔爆振動電機，而鋁漆包線現在還沒有國家標準礦用振動電機，更不可能列入國家生產許可證目錄。生產鋁漆包線產品本身就是違反國家政策的。同時，鋁代銅只是企業應對高成本的一種應急手段，

三、存放

振動電機應該存放在室內，室內的空氣應該是干燥的，沒有不良氣體，溫度應該在以上5℃，相對濕度不超過百分之50，振動電機應該保持平放。儲存前應該對振動電機進行適當的維護礦用防爆振動電機，每月轉動電機轉子軸數轉，定期查看振動電機防銹防潮情況。

四、振動電機的安裝

振動電機與振動機械鏈接平面應該采用光潔度高的加工面，品面度應該符合GB1184-79 附表1的9級公差要求。

防爆振動電機在規定的工作條件下額定運行時，其外殼表面溫度不超過130°C（溫度計法）。

為了保證防爆振動電機隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動電機接線盒內的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級為II級J緣材料制成。

防爆振動電機制造商根據自己產品的結構特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應經常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環供油電機的換油周期為20000h。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，