高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后，便會產生很大的轉子損耗。除此之外礦用隔爆振動電機，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗礦用振動電機。

這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

8.重繞時每相匝數不相等：重新繞線，改正匝數。

9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當的潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風扇碰風罩或風道堵塞：修理風扇和風罩礦用防爆振動電機，使其幾何尺寸正確，清理通風道。

11.氣息不均勻，定、轉子相互磨擦。

防爆振動電機在作業過程中，如果振動幅度過大，則會對振動電機造成比較大損傷，引發各種故障防爆振動電機，縮短振動電機的使用壽命。

這些時間，無論是在負荷時，或是在冷卻時都不足以在該時間間隔內達到熱平衡。

7.帶起動和制動的不間斷運行，不間斷運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括起動時間，帶不變負荷時間和一個制動時間。這些時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡。這種運行沒有停轉狀態，防爆電機實際上一直處于電壓的作用下。

防爆振動電機制造商根據自己產品的結構特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應經常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環供油電機的換油周期為20000h。

如果軸瓦還有磨損余量，應輕輕地修刮軸瓦，消除軸瓦的局部損傷，使軸與軸瓦的配合達到滿意的效果。

2.檢查防爆振動電機甩油環

主要檢查甩油環是否變形，螺釘是否松動，如果甩油環的內徑圓度公差值超過0．4㎜，說明甩油環變形太大，需修理或更換。

3.防爆振動電機浮動密封圈

浮動密封圈是滑動軸承的易損件，磨損嚴重或者在拆裝過程中有磕碰損傷，則需更換。

應用在防爆振動電機中的各種類型的滑動軸承，盡管安裝方式和結構形式有所不同，但除了軸承座之外，其余的主要部件：軸瓦、甩油環、浮動密封圈、軸承內外蓋、軸承J緣、呼吸器等已標準化、通用化、可互換使用。

4、適應于環境條件：防爆振動電機的防爆性能都以標準環境作為基本條件。防爆設備有“戶內使用”與“戶外使用”之分。戶內使用的設備用于戶外，環境溫度為40℃就不合適了。戶外使用的設備要適應露天環境，要求采取防日曬、雨淋和風砂等措施。另外，也有些設備在有腐蝕性或有毒環境、高溫、高壓或低溫環境中使用，而在選用防爆設備時，應考慮適應這些特殊特環境的特殊要求。