操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動機可選用30V左右的電壓。國外電動機有自帶的加熱裝置礦用防爆振動電機，可以由此裝置對電動機進行加熱處理礦用振動電機。

  為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。首先須將電動機解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動機經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機內(nèi)各部分絕緣進行反復(fù)噴灑，整個過程大約維持5～10min,視電動機具體受潮程度而定。

對電動機吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎，用時大約在20～30min礦用防爆振動電機。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動機內(nèi)各部位絕緣進行噴灑,經(jīng)過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，電動機便可投入運行使用。

為了保證防爆振動電機能正常運行，完成工作項目，須要在出廠之前進行嚴(yán)格的檢查防爆振動電機。今天我們就來說說這個問題。

2.防爆振動電機短時運行，短時運行是帶負(fù)荷運行的時間很短，以至于不能達(dá)到熱平衡。間隔時間很長，實際上已使防爆電機溫度降到冷卻介質(zhì)的溫度。推薦短時運行的持續(xù)時間為：10,30，60及90分。

3.防爆振動電機起動對溫度沒有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續(xù)序列所組成的運行。其中每一間隔都包括一帶不變負(fù)荷時間和一間歇時間。

1.檢查防爆振動電機周圍是否有水、油等液態(tài)污物。目的是為防止水、油等污物滲入電機內(nèi)部，引起電機產(chǎn)生短路而燒壞掉。

2.檢查防爆振動電機接線端子螺栓及底座固定螺栓是否松動，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。螺栓松動或振動，不僅會產(chǎn)生噪音，還要減少防爆振動電機使用壽命。

3.檢查防爆振動電機偏心塊是否轉(zhuǎn)動異常，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。。如果防爆振動電機偏心塊存在轉(zhuǎn)動異常，可能會影響到防爆振動電機的正常散熱，特別是夏天，燒壞電機的可能性非常大。

在設(shè)備定期檢修時，為了防爆振動電機在下一檢修周期內(nèi)的可靠運行，應(yīng)拆檢電機的滑動軸承，檢查并更換損壞的零部件，防爆振動電機滑動軸承的主要易損件是：軸瓦、甩油環(huán)、浮動密封圈、油標(biāo)等，檢修要點分別如下：

1.防爆振動電機軸瓦的檢修

拆下滑動軸承的測溫、測振等附件，拆下上半軸承座及上半瓦，取下甩油環(huán)，用千斤頂將軸抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，檢查其與軸頸的配合情況，測量軸瓦內(nèi)徑與軸的配合尺寸，如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺直徑的比值超過3/1 000，說明軸瓦磨損嚴(yán)重，需要更換。