1、 在不影響設施辦公的前提下隔爆型振動電機，盡力使防爆振動電機遠離高溫物料；

2、設法減低物料的溫度礦用振動電機。

潮濕是導致防爆振動電機故障的一個致命因素，從飛濺的雨水或由凝結產生的潮氣都能侵入防爆電機，特別是當防爆電機處于間斷運行期間，在停放數月后，在使用前應先檢查線圈絕緣，否則很容易燒壞電機。

如果振動電機受潮可以采用以下幾種方法：

1 須等破碎腔中的物料全部排空后方可進行停機操作。

2 按下停止按鈕，運行指示燈滅，電流表回零，電動機停止運行礦用防爆振動電機。

3 在防爆振動電機斷電后的慣性運行期間（未完全停止轉動前），不得進行任何檢修、調整及清掃等工作，以防發生意外。

1.重繞時，槽配合不當：要校驗定子、轉子槽配合。

2.轉子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S防爆振動電機，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，

防爆振動電機在運行期間，外殼溫度不得超過110℃，接線盒進線地方的溫度不得超過60℃。

防爆振動電機安裝與拆卸時，注意保護隔爆面需涂工業凡士林或其他防銹油。所有隔爆面不得損傷和銹蝕，否則將失去隔爆性能。

1.粉塵防爆振動電機防粉塵點燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。塵密型外殼防護等級應達到IP6X，防塵型外殼防護等級應達到IP6X。