操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動機(jī)可選用30V左右的電壓。國外電動機(jī)有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機(jī)進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時間礦用隔爆振動電機(jī)，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理礦用振動電機(jī)。首先須將電動機(jī)解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個過程大約維持5～10min,視電動機(jī)具體受潮程度而定。

3、還有也可用干燥劑：(1)生石灰干燥劑。主要成分為氧化鈣，其吸水能力是通過化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的，因此吸水具有不可逆性。不管外界環(huán)境濕度高低礦用防爆振動電機(jī)，它能保持大于自重百分之35的吸濕能力，更適合于低溫度保存，具有好的干燥吸濕效果，而且價格較低。(2)硅膠干燥劑。此干燥劑是透濕性小袋包裝的不同品種的硅膠，主要原料硅膠是一種高微孔結(jié)構(gòu)的含水二氧化硅，無毒、無味、無嗅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定防爆振動電機(jī)，具強(qiáng)烈的吸濕性能。相對價格較貴一些。

防爆振動電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動軸承的油標(biāo)油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。

在設(shè)備定期檢修時，為了防爆振動電機(jī)在下一檢修周期內(nèi)的可靠運(yùn)行，應(yīng)拆檢電機(jī)的滑動軸承，檢查并更換損壞的零部件，防爆振動電機(jī)滑動軸承的主要易損件是：軸瓦、甩油環(huán)、浮動密封圈、油標(biāo)等，檢修要點(diǎn)分別如下：

1.防爆振動電機(jī)軸瓦的檢修

拆下滑動軸承的測溫、測振等附件，拆下上半軸承座及上半瓦，取下甩油環(huán)，用千斤頂將軸抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，檢查其與軸頸的配合情況，測量軸瓦內(nèi)徑與軸的配合尺寸，如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺直徑的比值超過3/1 000，說明軸瓦磨損嚴(yán)重，需要更換。

這樣常造成防爆振動電機(jī)底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。

防爆振動電機(jī)有限元法與優(yōu)化設(shè)計(jì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的主要內(nèi)容，對防爆振動電機(jī)底座進(jìn)行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。

防爆振動電機(jī)采用Ansys軟件對底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇設(shè)計(jì)變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)，建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，對底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計(jì)算，優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。

1、防爆振動電機(jī)不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。