操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓礦用隔爆振動電機，小型電動機可選用30V左右的電壓礦用振動電機。國外電動機有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機進行加熱處理。

  為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。首先須將電動機解體，

抽出轉子，電動機經過吹風清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機內各部分絕緣進行反復噴灑，整個過程大約維持5～10min,視電動機具體受潮程度而定。

中小防爆振動電機企業要增強抵抗原材料上漲風險的能力礦用防爆振動電機，歸根結底還得要走科技、品牌立企的道路。

防爆振動電機產品廣泛配套應用于振動光飾機、振動破碎機、旋振動清理機、振動烘干機、振動混料機等設備，特別是大量配套于旋振篩產品，用以提高篩分效率和篩分精度，完成清理異型零部件表面質量，提高破碎或混料效果。

高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后防爆振動電機，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。

這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

1 須等破碎腔中的物料全部排空后方可進行停機操作。

2 按下停止按鈕，運行指示燈滅，電流表回零，電動機停止運行。

3 在防爆振動電機斷電后的慣性運行期間（未完全停止轉動前），不得進行任何檢修、調整及清掃等工作，以防發生意外。

1.重繞時，槽配合不當：要校驗定子、轉子槽配合。

2.轉子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

防爆振動電機制造商根據自己產品的結構特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應經常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環供油電機的換油周期為20000h。

1.防爆振動電機軸承座的材料為球墨鑄鐵，表面帶散熱筋，內部為球形支撐面。

2.防爆振動電機軸瓦靠外球面支承在軸承座內，保證瓦體與軸承座之間充分結合，瓦體是鍛鋼加工的，并澆鑄有軸承合金。

3.軸承設有甩油環，工作時隨軸轉動，將潤滑油從油池帶到軸瓦與軸的工作面，可實現防爆電機的自潤滑。

4.浮動密封圈由可熔性聚酰復合材料模塑成形，是滑動軸承的關鍵密封件。