我們需要定期的檢查振動電機軸承的使用狀況，因為磨損軸承間隙過大時，回引發振動電機振動幅度過大。對于磨損嚴重的軸承予以更換。

檢查振動電機各緊固件的緊固性，有其是振動電機地腳螺栓的緊固性，如果地腳螺栓松動，振動電機就會產生較大的振動幅度。

此外礦用防爆振動電機，氣隙不均勻、風扇不平衡等因素也會造成振動電機振動幅度過大的故障礦用振動電機，需要我們定期的檢修振動電機的機械部件，方能夠保障振動電機的正常作業。

防爆振動電機在規定的工作條件下額定運行時，其外殼表面溫度不超過130°C（溫度計法）。

為了保證防爆振動電機隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動電機接線盒內的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級為II級J緣材料制成礦用防爆振動電機。

關于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業有不同的要求，相關的標準規定也不相同。但從技術上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質量、測溫點的位置、潤滑油的性能有關。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點的位置距工作面越近防爆振動電機，顯示的溫度越準確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，

防爆振動電機在運行期間，外殼溫度不得超過110℃，接線盒進線地方的溫度不得超過60℃。

防爆振動電機安裝與拆卸時，注意保護隔爆面需涂工業凡士林或其他防銹油。所有隔爆面不得損傷和銹蝕，否則將失去隔爆性能。

1.粉塵防爆振動電機防粉塵點燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。塵密型外殼防護等級應達到IP6X，防塵型外殼防護等級應達到IP6X。