防爆振動電機(jī)繞組的設(shè)計是振動電機(jī)功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機(jī)采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機(jī)下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機(jī)絕緣程度，7.5KW以上的振動電機(jī)一般采用雙層繞組礦用振動電機(jī)，接法則為二路△三角接法居多礦用振動電機(jī)。

眾所周知，防爆振動電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長期運行將嚴(yán)重?fù)p害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度礦用防爆振動電機(jī)，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

高次諧波會引起電動機(jī)定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因為異步電動機(jī)是以接近于基波頻率所對應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后，便會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應(yīng)所產(chǎn)生的附加銅耗。

這些損耗都會使電動機(jī)額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機(jī)運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

外部冷卻：外部冷卻防爆振動電機(jī)系通過不與防爆振動電機(jī)同軸的通風(fēng)機(jī)冷卻，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

開路通風(fēng)：開路通風(fēng)是由流過防爆振動電機(jī)的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。

表面冷卻：在表面冷卻時，熱量由封閉防爆振動電機(jī)的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時，熱量通過中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆振動電機(jī)和散熱器間連續(xù)循環(huán)。

液體冷卻：在液體冷卻時，防爆電機(jī)的一部分通以水或其他液體，或者浸沒在液體中。

直接氣體冷卻：在直接氣體冷卻時，一個或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動的氣體冷卻。

直接液體冷卻：在直接液體冷卻時，一個或全部繞組通過在導(dǎo)體或線圈內(nèi)流動的液體冷卻。

組合冷卻：以上冷卻方式互相組合成的冷卻。

1.防爆振動電機(jī)電纜較硬。彎曲半徑小，操作空間相對減小。

防爆振動電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機(jī)運行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動軸承的油標(biāo)油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。