腳底安裝或法蘭安裝螺栓強(qiáng)度應(yīng)不能低于8.8級(jí)。振動(dòng)電機(jī)須牢固的安裝在振動(dòng)機(jī)械上，底角或者法蘭螺栓應(yīng)該使用防松動(dòng)裝置，緊固時(shí)要用力矩扳手緊至下列力矩：

M12 94N.m M30 1350N. m

M16 200N.m M36 2600N.m

M20 400N.m M42 3500N.m

M24 680N.m

振動(dòng)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后應(yīng)該停機(jī)檢查，用力矩扳手檢查底角或法蘭的緊固程度，如有不足須按照以上要求加緊礦用隔爆振動(dòng)電機(jī)。

1 須等破碎腔中的物料全部排空后方可進(jìn)行停機(jī)操作礦用振動(dòng)電機(jī)。

2 按下停止按鈕，運(yùn)行指示燈滅，電流表回零，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

3 在防爆振動(dòng)電機(jī)斷電后的慣性運(yùn)行期間（未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前），不得進(jìn)行任何檢修、調(diào)整及清掃等工作，以防發(fā)生意外。

1.重繞時(shí)，槽配合不當(dāng)：要校驗(yàn)定子、轉(zhuǎn)子槽配合。

2.轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

實(shí)踐證明礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，無(wú)功功率所產(chǎn)生的電能損耗，主要是發(fā)生在輸配電線(xiàn)路上的，對(duì)于那些距離電源較遠(yuǎn)，線(xiàn)路電阻R比較大，防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行功率因數(shù)低的終端設(shè)備，所造成的無(wú)功損耗就更加突出了。

防爆振動(dòng)電機(jī)常見(jiàn)的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動(dòng)電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過(guò)空氣的對(duì)流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動(dòng)的風(fēng)扇吹送。

4.強(qiáng)調(diào)了進(jìn)線(xiàn)電纜載流裕量，忽視了防爆振動(dòng)電機(jī)的防爆和密封要求。

在進(jìn)行防爆振動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到使用場(chǎng)所的性氣體混合物侵入防爆振動(dòng)電機(jī)內(nèi)部，因某種原因發(fā)生而不致引起防爆振動(dòng)電機(jī)外部的性氣體混合物性的宗旨，從滿(mǎn)足輸送機(jī)外殼強(qiáng)度，組成外殼的每一零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙或直徑差限制外殼表面不許達(dá)到危險(xiǎn)溫度等掛念條件著手，來(lái)確保防爆振動(dòng)電機(jī)的隔爆性能。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測(cè)溫點(diǎn)的位置、潤(rùn)滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測(cè)溫點(diǎn)的位置距工作面越近，顯示的溫度越準(zhǔn)確；軸承的使用溫度越高，潤(rùn)滑油的壽命越短；

防爆振動(dòng)電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機(jī)用戶(hù)應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤(rùn)滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標(biāo)油位及潤(rùn)滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤(rùn)滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的換油周期一般為：自潤(rùn)滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。