眾所周知，防爆振動電機定子的質量主要取決于漆包線的材質。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度隔爆型振動電機，長期運行將嚴重損害消費者利益礦用振動電機，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導致硅鋼片的用量增加。

三、存放

振動電機應該存放在室內，室內的空氣應該是干燥的，沒有不良氣體，溫度應該在以上5℃，相對濕度不超過百分之50，振動電機應該保持平放。儲存前應該對振動電機進行適當的維護礦用防爆振動電機，每月轉動電機轉子軸數轉，定期查看振動電機防銹防潮情況。

四、振動電機的安裝

振動電機與振動機械鏈接平面應該采用光潔度高的加工面，品面度應該符合GB1184-79 附表1的9級公差要求。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。

5.起動和制動對溫度有影響的間歇運行，間歇運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括起動時間、帶不變負荷時間、制動時間和間歇時間。這些時間都不足以在該時間間隔內達到熱平衡。

6.帶間斷負荷的連續運行，連續運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括帶不變負荷的時間和空轉時間。

防爆振動電機制造商根據自己產品的結構特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應經常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環供油電機的換油周期為20000h。

星三角啟動方法：將定子繞組為三角形接法的電動機在啟動時改成星型，待防爆振動電機啟動后達到或接近額定轉速時在將定子繞組通過星—三角啟動裝置切換成三角形從而達到和減小啟動電流的作用。

在為防爆振動電機選型是需要嚴謹的考慮一些因素和需要注意的幾個方面，這樣才不會在選型上出現誤差，能夠保證機器購買之后能夠正常的運行。