眾所周知煤礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)礦用振動(dòng)電機(jī)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

防爆振動(dòng)電機(jī)是利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，是動(dòng)力源與振動(dòng)源結(jié)合為一體的激振源。防爆振動(dòng)電機(jī)在設(shè)計(jì)上講究精益求精，機(jī)械機(jī)構(gòu)先進(jìn)，耐振性能好，重量輕，體積小，激振力大并且非常容易進(jìn)行調(diào)節(jié)。外觀質(zhì)量好，絕緣等級(jí)和防護(hù)等級(jí)高，能可靠應(yīng)用于高塵高潮濕場(chǎng)所。

防爆振動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)符合防爆振動(dòng)電機(jī)的工作特性防爆振動(dòng)電機(jī)，起動(dòng)更迅速，運(yùn)行更平穩(wěn)，再加上選用耐振軸承，可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，

電磁部位及軸承溫升在防爆振動(dòng)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行時(shí)得到有效控制，使得防爆振動(dòng)電機(jī)具有特長(zhǎng)使用壽命。因?yàn)榉辣駝?dòng)電機(jī)是強(qiáng)阻型振動(dòng)而不是共振,所以有穩(wěn)定的振幅。

防爆振動(dòng)電機(jī)可采用多機(jī)組合,可實(shí)現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求。可根據(jù)防爆振動(dòng)電機(jī)的安裝方式改變激振力的方向。

防爆振動(dòng)電機(jī)是由電機(jī)外加偏心重塊組成，偏心塊有半圓弄、扇形等，可根據(jù)振動(dòng)設(shè)備的作業(yè)要求進(jìn)行不同的配置，

防爆振動(dòng)電機(jī)防備保護(hù)及溫度問(wèn)題有關(guān)解析 很多運(yùn)用振動(dòng)電機(jī)的朋友都曉得，振動(dòng)電機(jī)作為大型的機(jī)械類機(jī)器，做好防備保護(hù)處理辦法及相宜的溫度是十分不可缺少的，不惟保障振動(dòng)電機(jī)的管用運(yùn)行，也可防止不好意外的發(fā)生，因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)的辦公背景大都十分卑劣、粉塵大，假如防備保護(hù)罩嚴(yán)密封閉不嚴(yán)，很容易進(jìn)塵土，引動(dòng)不公正塊的磨擦運(yùn)轉(zhuǎn)，因此焚燒毀滅電機(jī)。

防爆振動(dòng)電機(jī)在規(guī)定的工作條件下額定運(yùn)行時(shí)，其外殼表面溫度不超過(guò)130°C（溫度計(jì)法）。

為了保證防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動(dòng)電機(jī)接線盒內(nèi)的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級(jí)為II級(jí)J緣材料制成。

這樣常造成防爆振動(dòng)電機(jī)底座過(guò)于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。

防爆振動(dòng)電機(jī)有限元法與優(yōu)化設(shè)計(jì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的主要內(nèi)容，對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)底座進(jìn)行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。