防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞微型防爆振動電機，這樣可以降低漆包線的截面積礦用振動電機，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

防爆振動電機防備保護及溫度問題有關解析 很多運用振動電機的朋友都曉得，振動電機作為大型的機械類機器，做好防備保護處理辦法及相宜的溫度是十分不可缺少的，不惟保障振動電機的管用運行，也可防止不好意外的發生，因為振動電機的辦公背景大都十分卑劣、粉塵大，假如防備保護罩嚴密封閉不嚴礦用防爆振動電機，很容易進塵土，引動不公正塊的磨擦運轉，因此焚燒毀滅電機。

實踐證明，無功功率所產生的電能損耗，主要是發生在輸配電線路上的，對于那些距離電源較遠，線路電阻R比較大，防爆振動電機運行功率因數低的終端設備，所造成的無功損耗就更加突出了。

防爆振動電機常見的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機不用風扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時，冷卻空氣由安裝在轉子上的或由轉子拖動的風扇吹送。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。

1、設備選型原則：選擇防爆振動電機須與性混合物的危險程度相適應。 所謂性混合物的危險程度是指性混合物的傳爆級別、點燃溫度的組別而言。選用的防爆電氣設備須與性混合物的傳爆級別、組別、危險區域的級別相適應。此外，如同一區域內存在兩種以上不同鋮險等級的性物質時，須選擇與危險程度Z高的等級及自然溫度等級相適應的防爆結構。 在非危險區域中，一般都是選用普通的電氣設備，

防爆振動電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經長途運輸或長期擱置不用的防爆振動電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進行。