高次諧波會(huì)引起電動(dòng)機(jī)定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因?yàn)楫惒诫妱?dòng)機(jī)是以接近于基波頻率所對(duì)應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后，便會(huì)產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。除此之外煤礦用隔爆振動(dòng)電機(jī)，還需考慮因集膚效應(yīng)所產(chǎn)生的附加銅耗礦用振動(dòng)電機(jī)。

這些損耗都會(huì)使電動(dòng)機(jī)額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

立式振動(dòng)電機(jī)，采用兩塊偏心塊作為偏心塊，兩軸端各一塊，上軸端為固定偏心塊下軸端為可調(diào)偏心塊，在上下偏心塊的外測(cè)各裝有一組附加塊，通過(guò)調(diào)節(jié)附加塊的數(shù)量礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，可分級(jí)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)的激振力。

振動(dòng)電機(jī)通過(guò)電旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)電機(jī)軸兩端的偏心塊，產(chǎn)生慣性激振力，該力是空間回轉(zhuǎn)力，其幅值為Fm。

Fm=mrω2

m-偏心塊質(zhì)量

r-偏心距（偏心塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸心的距離）

ω-電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度頻

Ω=2πn/60

n-振動(dòng)電機(jī)振次

慣性激振力通過(guò)振動(dòng)電機(jī)軸承、地角或者法蘭，傳遞給振動(dòng)機(jī)械防爆振動(dòng)電機(jī)，就是該振動(dòng)機(jī)械產(chǎn)生的激振力。

腳底安裝或法蘭安裝螺栓強(qiáng)度應(yīng)不能低于8.8級(jí)。振動(dòng)電機(jī)須牢固的安裝在振動(dòng)機(jī)械上，底角或者法蘭螺栓應(yīng)該使用防松動(dòng)裝置，緊固時(shí)要用力矩扳手緊至下列力矩：

M12 94N.m M30 1350N. m

M16 200N.m M36 2600N.m

M20 400N.m M42 3500N.m

M24 680N.m

振動(dòng)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行20分鐘后應(yīng)該停機(jī)檢查，用力矩扳手檢查底角或法蘭的緊固程度，如有不足須按照以上要求加緊。

3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。

5.防爆振動(dòng)電機(jī)電壓太高或三相電壓不平衡：測(cè)量電源電壓，并檢查電壓過(guò)高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯(cuò)：核對(duì)接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級(jí)所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補(bǔ)焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

防爆電機(jī)的底座是電機(jī)中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動(dòng)和機(jī)組強(qiáng)振，縮短電機(jī)使用壽命，同時(shí)帶來(lái)重大損失。

傳統(tǒng)防爆振動(dòng)電機(jī)的設(shè)計(jì)方法是采用材料力學(xué)的簡(jiǎn)化計(jì)算與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法來(lái)決定其強(qiáng)度，雖然這種設(shè)計(jì)方法經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計(jì)過(guò)于保守、余量偏大等弊端，