眾所周知煤礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)礦用振動(dòng)電機(jī)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

中小防爆振動(dòng)電機(jī)企業(yè)要增強(qiáng)抵抗原材料上漲風(fēng)險(xiǎn)的能力礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，歸根結(jié)底還得要走科技、品牌立企的道路。

防爆振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品廣泛配套應(yīng)用于振動(dòng)光飾機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、旋振動(dòng)清理機(jī)、振動(dòng)烘干機(jī)、振動(dòng)混料機(jī)等設(shè)備，特別是大量配套于旋振篩產(chǎn)品，用以提高篩分效率和篩分精度，完成清理異型零部件表面質(zhì)量，提高破碎或混料效果。

電磁部位及軸承溫升在防爆振動(dòng)電機(jī)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行時(shí)得到有效控制，使得防爆振動(dòng)電機(jī)具有特長使用壽命。因?yàn)榉辣駝?dòng)電機(jī)是強(qiáng)阻型振動(dòng)而不是共振,所以有穩(wěn)定的振幅。

防爆振動(dòng)電機(jī)可采用多機(jī)組合防爆振動(dòng)電機(jī),可實(shí)現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求?？筛鶕?jù)防爆振動(dòng)電機(jī)的安裝方式改變激振力的方向。

防爆振動(dòng)電機(jī)是由電機(jī)外加偏心重塊組成，偏心塊有半圓弄、扇形等，可根據(jù)振動(dòng)設(shè)備的作業(yè)要求進(jìn)行不同的配置，

我們需要定期的檢查振動(dòng)電機(jī)軸承的使用狀況，因?yàn)槟p軸承間隙過大時(shí)，回引發(fā)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)幅度過大。對于磨損嚴(yán)重的軸承予以更換。

檢查振動(dòng)電機(jī)各緊固件的緊固性，有其是振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓的緊固性，如果地腳螺栓松動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)就會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)幅度。

此外，氣隙不均勻、風(fēng)扇不平衡等因素也會(huì)造成振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)幅度過大的故障，需要我們定期的檢修振動(dòng)電機(jī)的機(jī)械部件，方能夠保障振動(dòng)電機(jī)的正常作業(yè)。

在設(shè)備定期檢修時(shí)，為了防爆振動(dòng)電機(jī)在下一檢修周期內(nèi)的可靠運(yùn)行，應(yīng)拆檢電機(jī)的滑動(dòng)軸承，檢查并更換損壞的零部件，防爆振動(dòng)電機(jī)滑動(dòng)軸承的主要易損件是：軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、油標(biāo)等，檢修要點(diǎn)分別如下：

1.防爆振動(dòng)電機(jī)軸瓦的檢修

拆下滑動(dòng)軸承的測溫、測振等附件，拆下上半軸承座及上半瓦，取下甩油環(huán)，用千斤頂將軸抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，檢查其與軸頸的配合情況，測量軸瓦內(nèi)徑與軸的配合尺寸，如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺直徑的比值超過3/1 000，說明軸瓦磨損嚴(yán)重，需要更換。

防爆振動(dòng)電機(jī)安裝前應(yīng)檢查銘牌上是否有防爆標(biāo)志和防爆合格證編號，電機(jī)電壓與線路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細(xì)檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經(jīng)長途運(yùn)輸或長期擱置不用的防爆振動(dòng)電機(jī)，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機(jī)殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機(jī)須干燥，直到J緣電阻值達(dá)到規(guī)定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進(jìn)行。