操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動(dòng)機(jī)可選用30V左右的電壓。國外電動(dòng)機(jī)有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動(dòng)機(jī)解體，

抽出轉(zhuǎn)子礦用防爆震動(dòng)電機(jī)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測(cè)量出絕緣電阻并記錄礦用振動(dòng)電機(jī)，然后用SS—25型洗滌劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑，整個(gè)過程大約維持5～10min,視電動(dòng)機(jī)具體受潮程度而定。

規(guī)格齊全,能滿足各類振動(dòng)機(jī)械的工作需要。采用單法半結(jié)構(gòu)使得防爆振動(dòng)電機(jī)安裝維護(hù)方便，提高主機(jī)對(duì)物料的處理能力。

一、防爆振動(dòng)電機(jī)給料機(jī)簡(jiǎn)介電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（喂料機(jī)）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

防爆振動(dòng)電機(jī)接地是防止漏電火花，確保安原的重要措施，外殼上的接地端子，為鋼質(zhì)鍍鋅螺栓，設(shè)在電動(dòng)機(jī)外殼的明顯處，并有標(biāo)志。

防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆部件有機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子（軸）、軸承內(nèi)蓋（擋），接線盒座、接線盒蓋、接線板（端子套或結(jié)緣套）、接線螺栓、安裝板、密封圈等。

1.防爆振動(dòng)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行是一種帶不變負(fù)荷的運(yùn)行，其持續(xù)時(shí)間足以達(dá)到熱平衡。

防爆振動(dòng)電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標(biāo)油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。

如果軸瓦還有磨損余量，應(yīng)輕輕地修刮軸瓦，消除軸瓦的局部損傷，使軸與軸瓦的配合達(dá)到滿意的效果。

2.檢查防爆振動(dòng)電機(jī)甩油環(huán)

主要檢查甩油環(huán)是否變形，螺釘是否松動(dòng)，如果甩油環(huán)的內(nèi)徑圓度公差值超過0．4㎜，說明甩油環(huán)變形太大，需修理或更換。

3.防爆振動(dòng)電機(jī)浮動(dòng)密封圈

浮動(dòng)密封圈是滑動(dòng)軸承的易損件，磨損嚴(yán)重或者在拆裝過程中有磕碰損傷，則需更換。

應(yīng)用在防爆振動(dòng)電機(jī)中的各種類型的滑動(dòng)軸承，盡管安裝方式和結(jié)構(gòu)形式有所不同，但除了軸承座之外，其余的主要部件：軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、軸承內(nèi)外蓋、軸承J緣、呼吸器等已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、可互換使用。