關于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業有不同的要求，相關的標準規定也不相同。但從技術上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質量、測溫點的位置、潤滑油的性能有關。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點的位置距工作面越近隔爆振動電機，顯示的溫度越準確；軸承的使用溫度越高礦用振動電機，潤滑油的壽命越短；

防爆振動電機制造商根據自己產品的結構特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應經常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環供油電機的換油周期為20000h。

5.每一個滑動軸承均帶有呼吸器礦用防爆振動電機，用于平衡軸承腔內與外部的氣體壓力，緩解工作時軸承室內部的油霧壓力。

6.A型和B型滑動軸承的J緣加在軸瓦與軸承座的接觸面之間，座式滑動軸承的J緣加在滑動軸承與安裝底板之間。

防爆振動電機定子有幾種接法？它又有怎樣的作用呢？

防爆振動電機接法有兩種，三角接法和星型接法兩種。

三角接法是三相繞組首尾相連，依次連接，啟動力矩大。

防爆振動電機星型接法是頭與頭或尾與尾連接起來，啟動力矩小，可以降低啟動電流和電壓。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，

4、適應于環境條件：防爆振動電機的防爆性能都以標準環境作為基本條件。防爆設備有“戶內使用”與“戶外使用”之分。戶內使用的設備用于戶外，環境溫度為40℃就不合適了。戶外使用的設備要適應露天環境，要求采取防日曬、雨淋和風砂等措施。另外，也有些設備在有腐蝕性或有毒環境、高溫、高壓或低溫環境中使用，而在選用防爆設備時，應考慮適應這些特殊特環境的特殊要求。

防爆振動電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經長途運輸或長期擱置不用的防爆振動電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進行。