1、 在不影響設施辦公的前提下，盡力使防爆振動電機遠離高溫物料；

2、設法減低物料的溫度。

潮濕是導致防爆振動電機故障的一個致命因素，從飛濺的雨水或由凝結產生的潮氣都能侵入防爆電機，特別是當防爆電機處于間斷運行期間礦用隔爆振動電機，在停放數月后礦用振動電機，在使用前應先檢查線圈絕緣，否則很容易燒壞電機。

如果振動電機受潮可以采用以下幾種方法：

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V）礦用防爆振動電機，須符合GB18613-2012的規定。

1.檢查防爆振動電機周圍是否有水、油等液態污物。目的是為防止水、油等污物滲入電機內部，引起電機產生短路而燒壞掉。

2.檢查防爆振動電機接線端子螺栓及底座固定螺栓是否松動，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。螺栓松動或振動，不僅會產生噪音，還要減少防爆振動電機使用壽命。

3.檢查防爆振動電機偏心塊是否轉動異常，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。。如果防爆振動電機偏心塊存在轉動異常，可能會影響到防爆振動電機的正常散熱，特別是夏天，燒壞電機的可能性非常大。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應力過高會導致結構破壞，甚至會引起主軸非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統防爆振動電機的設計方法是采用材料力學的簡化計算與經驗設計相結合的方法來決定其強度，雖然這種設計方法經過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設計周期長、結構欠合理、設計過于保守、余量偏大等弊端，

防爆振動電機安裝前應檢查銘牌上是否有防爆標志和防爆合格證編號，電機電壓與線路電壓是否相符。否則，不許安裝。須詳細檢查所有螺栓是否擰緊，彈簧墊圈是否丟失，隔爆外殼的各種部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂紋和影響隔爆性能的缺陷。

經長途運輸或長期擱置不用的防爆振動電機，在使用前須用500V兆歐表測定其定子繞組與機殼的J緣電阻不得低于0.5兆歐，否則，電機須干燥，直到J緣電阻值達到規定為止。干燥方法可采用烘干爐或短路電流法進行。