操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動機可選用30V左右的電壓。國外電動機有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機進行加熱處理。

  為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。首先須將電動機解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動機經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄微型隔爆振動電機，然后用SS—25型洗滌劑向電動機內(nèi)各部分絕緣進行反復(fù)噴灑礦用振動電機，整個過程大約維持5～10min,視電動機具體受潮程度而定。

防爆振動電機繞組的設(shè)計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多礦用防爆振動電機。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標準規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測溫點的位置、潤滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點的位置距工作面越近，顯示的溫度越準確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

防爆振動電機制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應(yīng)參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

選用防爆振動電機要考慮如下三個主要因素

1、在電壓、頻率、轉(zhuǎn)速確定后，按照電機所拖動負荷及供電網(wǎng)絡(luò)狀況，選取過安裝系數(shù)K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。

2、確認技術(shù)指標是否滿足要求(供、需雙方在技術(shù)協(xié)議中敲定)。對于繞線轉(zhuǎn)子電機，為了選用配套的啟動、調(diào)速系統(tǒng)，還需要供方提供轉(zhuǎn)子電壓U2及電流I2的數(shù)值。

3、按照使用環(huán)境確定防護等級及防爆類型、防爆等級或防腐蝕的類別、等級，以及其他要求，如戶外、船用等?？蓞⒖迹悍辣姍C溫度組別以及防爆類別。