防爆振動電機繞組的設(shè)計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法粉塵防爆振動電機。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大礦用振動電機，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

其次，根據(jù)鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動電機的質(zhì)量、防爆振動電機運行的可靠性和防爆振動電機的使用壽命。其中需要強調(diào)的是礦用防爆振動電機，生產(chǎn)漆包線是需要具備相關(guān)生產(chǎn)許可證的，而鋁漆包線現(xiàn)在還沒有國家標準，更不可能列入國家生產(chǎn)許可證目錄。生產(chǎn)鋁漆包線產(chǎn)品本身就是違反國家政策的。同時，鋁代銅只是企業(yè)應(yīng)對高成本的一種應(yīng)急手段，

1、 在不影響設(shè)施辦公的前提下，盡力使防爆振動電機遠離高溫物料；

2、設(shè)法減低物料的溫度。

潮濕是導(dǎo)致防爆振動電機故障的一個致命因素，從飛濺的雨水或由凝結(jié)產(chǎn)生的潮氣都能侵入防爆電機，特別是當(dāng)防爆電機處于間斷運行期間，在停放數(shù)月后，在使用前應(yīng)先檢查線圈絕緣，否則很容易燒壞電機。

如果振動電機受潮可以采用以下幾種方法：

1.檢查防爆振動電機周圍是否有水、油等液態(tài)污物。目的是為防止水、油等污物滲入電機內(nèi)部，引起電機產(chǎn)生短路而燒壞掉。

2.檢查防爆振動電機接線端子螺栓及底座固定螺栓是否松動，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。螺栓松動或振動，不僅會產(chǎn)生噪音，還要減少防爆振動電機使用壽命。

3.檢查防爆振動電機偏心塊是否轉(zhuǎn)動異常，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。。如果防爆振動電機偏心塊存在轉(zhuǎn)動異常，可能會影響到防爆振動電機的正常散熱，特別是夏天，燒壞電機的可能性非常大。

選用防爆振動電機要考慮如下三個主要因素

1、在電壓、頻率、轉(zhuǎn)速確定后，按照電機所拖動負荷及供電網(wǎng)絡(luò)狀況，選取過安裝系數(shù)K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。

2、確認技術(shù)指標是否滿足要求(供、需雙方在技術(shù)協(xié)議中敲定)。對于繞線轉(zhuǎn)子電機，為了選用配套的啟動、調(diào)速系統(tǒng)，還需要供方提供轉(zhuǎn)子電壓U2及電流I2的數(shù)值。

3、按照使用環(huán)境確定防護等級及防爆類型、防爆等級或防腐蝕的類別、等級，以及其他要求，如戶外、船用等。可參考：防爆電機溫度組別以及防爆類別。