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2023-10-14 09:08:24
首先礦用振動(dòng)電機(jī),要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)各閥門(mén)開(kāi)、閉動(dòng)作的可靠性檢查。對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)檢驗(yàn)。
然后,要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)的各密封件的密封性能檢查。對(duì)各主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行工廠(chǎng)組裝試驗(yàn)。
要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗(yàn)證,整機(jī)性能試驗(yàn)。
只有做到了以上這些,才能保證防爆振動(dòng)電機(jī)的工作效率。
外部冷卻:外部冷卻防爆振動(dòng)電機(jī)系通過(guò)不與防爆振動(dòng)電機(jī)同軸的通風(fēng)機(jī)冷卻礦用防爆振動(dòng)電機(jī),或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。
開(kāi)路通風(fēng):開(kāi)路通風(fēng)是由流過(guò)防爆振動(dòng)電機(jī)的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。
表面冷卻:在表面冷卻時(shí),熱量由封閉防爆振動(dòng)電機(jī)的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。
循環(huán)冷卻:在循環(huán)冷卻時(shí),熱量通過(guò)中間冷卻介質(zhì)撤掉,中間冷卻介質(zhì)在防爆振動(dòng)電機(jī)和散熱器間連續(xù)循環(huán)。
組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的所有零部件,精加工后,進(jìn)行靜壓試驗(yàn),壓力為IMPa,加壓時(shí)間為10(+2)S,試驗(yàn)結(jié)果以外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形,則認(rèn)為合格。
組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定;接線(xiàn)盒內(nèi)部導(dǎo)體之間,導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm(380V/660V)、180mm(660V/1140V)、爬電距離不小于16mm(380V/660V)、28mm(660V/1140V),須符合GB18613-2012的規(guī)定。
防爆振動(dòng)電機(jī)在規(guī)定的工作條件下額定運(yùn)行時(shí),其外殼表面溫度不超過(guò)130°C(溫度計(jì)法)。
為了保證防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的隔爆性能,連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈,以防螺栓自行松脫,螺栓和不透螺孔緊固后,已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量,外殼上不透螺孔的周?chē)暗撞康暮穸炔恍∮?mm。
防爆振動(dòng)電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)的接線(xiàn)板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級(jí)為II級(jí)J緣材料制成。
關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定,不同的行業(yè)有不同的要求,相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看,軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測(cè)溫點(diǎn)的位置、潤(rùn)滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上,軟化溫度在150℃左右;測(cè)溫點(diǎn)的位置距工作面越近,顯示的溫度越準(zhǔn)確;軸承的使用溫度越高,潤(rùn)滑油的壽命越短;
防爆振動(dòng)電機(jī)采用Ansys軟件對(duì)底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,選擇設(shè)計(jì)變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù),建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型,對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計(jì)算,優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg,降低了約百分之18,雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大,但都在允許范圍內(nèi),取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。
1、防爆振動(dòng)電機(jī)不得隨意拆卸;拆卸檢修時(shí),不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn),更不允許敲打或撞擊防爆面。
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