眾所周知立式防爆振動電機，防爆振動電機定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)礦用振動電機。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導致硅鋼片的用量增加。

外部冷卻：外部冷卻防爆振動電機系通過不與防爆振動電機同軸的通風機冷卻礦用防爆振動電機，或者用其他外部吹送的冷卻介質(zhì)代替空氣。

開路通風：開路通風是由流過防爆振動電機的連續(xù)更換的冷卻空氣散熱。

表面冷卻：在表面冷卻時，熱量由封閉防爆振動電機的表面向冷卻介質(zhì)散發(fā)。

循環(huán)冷卻：在循環(huán)冷卻時，熱量通過中間冷卻介質(zhì)撤掉，中間冷卻介質(zhì)在防爆振動電機和散熱器間連續(xù)循環(huán)。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa防爆振動電機，加壓時間為10（+2）S，試驗結(jié)果以外殼無結(jié)構(gòu)損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。

經(jīng)過安裝調(diào)試，防爆振動電機可投入正常運行，在正常運行中，防爆振動電機的滑動軸承需要進行以下的維護及監(jiān)控：

1.軸承溫度的監(jiān)控

在防爆振動電機運行中，需要對滑動軸承的溫度進行監(jiān)控，但應注意不能單憑軸承溫度的高低來判斷軸承運行狀態(tài)，更重要的是軸承溫度的變化情況，應經(jīng)常觀察軸承溫度變化情況和記錄，假如發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升，并且和以前相似條件下的數(shù)值相比有異常時，須停車確定其原因并排除。

1.防爆振動電機軸承座的材料為球墨鑄鐵，表面帶散熱筋，內(nèi)部為球形支撐面。

2.防爆振動電機軸瓦靠外球面支承在軸承座內(nèi)，保證瓦體與軸承座之間充分結(jié)合，瓦體是鍛鋼加工的，并澆鑄有軸承合金。

3.軸承設(shè)有甩油環(huán)，工作時隨軸轉(zhuǎn)動，將潤滑油從油池帶到軸瓦與軸的工作面，可實現(xiàn)防爆電機的自潤滑。

4.浮動密封圈由可熔性聚酰復合材料模塑成形，是滑動軸承的關(guān)鍵密封件。

這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導致產(chǎn)品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結(jié)構(gòu)進行輕量化設(shè)計。

防爆振動電機有限元法與優(yōu)化設(shè)計是現(xiàn)代設(shè)計方法的主要內(nèi)容，對防爆振動電機底座進行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進行優(yōu)化設(shè)計，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。