1、 在不影響設(shè)施辦公的前提下，盡力使防爆振動電機(jī)遠(yuǎn)離高溫物料；

2、設(shè)法減低物料的溫度。

潮濕是導(dǎo)致防爆振動電機(jī)故障的一個(gè)致命因素，從飛濺的雨水或由凝結(jié)產(chǎn)生的潮氣都能侵入防爆電機(jī)，特別是當(dāng)防爆電機(jī)處于間斷運(yùn)行期間，在停放數(shù)月后，在使用前應(yīng)先檢查線圈絕緣，否則很容易燒壞電機(jī)防爆震動電機(jī)。

如果振動電機(jī)受潮可以采用以下幾種方法：

1.檢查防爆振動電機(jī)周圍是否有水、油等液態(tài)污物礦用振動電機(jī)。目的是為防止水、油等污物滲入電機(jī)內(nèi)部，引起電機(jī)產(chǎn)生短路而燒壞掉。

2.檢查防爆振動電機(jī)接線端子螺栓及底座固定螺栓是否松動，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。螺栓松動或振動，不僅會產(chǎn)生噪音，還要減少防爆振動電機(jī)使用壽命。

3.檢查防爆振動電機(jī)偏心塊是否轉(zhuǎn)動異常，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。。如果防爆振動電機(jī)偏心塊存在轉(zhuǎn)動異常，可能會影響到防爆振動電機(jī)的正常散熱礦用防爆振動電機(jī)，特別是夏天，燒壞電機(jī)的可能性非常大。

防爆振動電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動軸承的油標(biāo)油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。

在設(shè)備定期檢修時(shí)，為了防爆振動電機(jī)在下一檢修周期內(nèi)的可靠運(yùn)行，應(yīng)拆檢電機(jī)的滑動軸承，檢查并更換損壞的零部件，防爆振動電機(jī)滑動軸承的主要易損件是：軸瓦、甩油環(huán)、浮動密封圈、油標(biāo)等，檢修要點(diǎn)分別如下：

1.防爆振動電機(jī)軸瓦的檢修

拆下滑動軸承的測溫、測振等附件，拆下上半軸承座及上半瓦，取下甩油環(huán)，用千斤頂將軸抬起0．2～0．4㎜，旋出下半瓦，檢查其與軸頸的配合情況，測量軸瓦內(nèi)徑與軸的配合尺寸，如果軸瓦與軸的直徑間隙值與軸承臺直徑的比值超過3/1 000，說明軸瓦磨損嚴(yán)重，需要更換。

這樣常造成防爆振動電機(jī)底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。

防爆振動電機(jī)有限元法與優(yōu)化設(shè)計(jì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的主要內(nèi)容，對防爆振動電機(jī)底座進(jìn)行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。