產(chǎn)生用戶需要的振動(dòng)效果。防爆振動(dòng)電機(jī)通電旋轉(zhuǎn)防爆型振動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)電機(jī)軸兩端的偏心重塊礦用振動(dòng)電機(jī)，產(chǎn)生慣性激振力，通過(guò)電機(jī)傳遞給防爆振動(dòng)電機(jī)。防爆振動(dòng)電機(jī)分為2、4、6級(jí)3種規(guī)格，振次分別為2860轉(zhuǎn)/分、1460轉(zhuǎn)/分、980轉(zhuǎn)/分。

防爆振動(dòng)電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調(diào)整,重量調(diào)整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。

1 須等破碎腔中的物料全部排空后方可進(jìn)行停機(jī)操作。

2 按下停止按鈕礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行指示燈滅，電流表回零，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

3 在防爆振動(dòng)電機(jī)斷電后的慣性運(yùn)行期間（未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前），不得進(jìn)行任何檢修、調(diào)整及清掃等工作，以防發(fā)生意外。

1.重繞時(shí)，槽配合不當(dāng)：要校驗(yàn)定子、轉(zhuǎn)子槽配合。

2.轉(zhuǎn)子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的所有零部件防爆振動(dòng)電機(jī)，精加工后，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力為IMPa，加壓時(shí)間為10（+2）S，試驗(yàn)結(jié)果以外殼無(wú)結(jié)構(gòu)損壞或無(wú)影響隔爆性能的變形，則認(rèn)為合格。

組成防爆振動(dòng)電機(jī)隔爆外殼的各零部件間的隔爆結(jié)合面寬度、間隙過(guò)直徑差、隔爆結(jié)合面粗糙度等符合GB18613-2012的規(guī)定；接線盒內(nèi)部導(dǎo)體之間，導(dǎo)體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規(guī)定。

防爆振動(dòng)電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤(rùn)滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標(biāo)油位及潤(rùn)滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤(rùn)滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的換油周期一般為：自潤(rùn)滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。

如果軸瓦還有磨損余量，應(yīng)輕輕地修刮軸瓦，消除軸瓦的局部損傷，使軸與軸瓦的配合達(dá)到滿意的效果。

2.檢查防爆振動(dòng)電機(jī)甩油環(huán)

主要檢查甩油環(huán)是否變形，螺釘是否松動(dòng)，如果甩油環(huán)的內(nèi)徑圓度公差值超過(guò)0．4㎜，說(shuō)明甩油環(huán)變形太大，需修理或更換。

3.防爆振動(dòng)電機(jī)浮動(dòng)密封圈

浮動(dòng)密封圈是滑動(dòng)軸承的易損件，磨損嚴(yán)重或者在拆裝過(guò)程中有磕碰損傷，則需更換。

應(yīng)用在防爆振動(dòng)電機(jī)中的各種類型的滑動(dòng)軸承，盡管安裝方式和結(jié)構(gòu)形式有所不同，但除了軸承座之外，其余的主要部件：軸瓦、甩油環(huán)、浮動(dòng)密封圈、軸承內(nèi)外蓋、軸承J緣、呼吸器等已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、可互換使用。