安裝好后在機(jī)體及基礎(chǔ)上要有電纜壓緊裝置，電纜要呈自然懸吊狀，兩臺電機(jī)同時(shí)工作時(shí)轉(zhuǎn)向是否相反，才能保證物料的均勻走向。

  潮濕環(huán)境中短期閑置的電動機(jī)干燥方法有哪些

  潮濕環(huán)境中閑置的電動機(jī)，周圍的潮氣會使電動機(jī)的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結(jié)成水霧，導(dǎo)致電動機(jī)絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。

此時(shí)的電動機(jī)需要進(jìn)行快速干燥處理礦用防爆震動電機(jī)。一般采用銅損耗的方法加熱繞組礦用振動電機(jī)，使電動機(jī)鐵芯和繞組的溫度高出環(huán)境溫度5℃以上即可。

操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動機(jī)可選用30V左右的電壓。國外電動機(jī)有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機(jī)進(jìn)行加熱處理。

  為了縮短干燥時(shí)間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護(hù)劑進(jìn)行快速處理。首先須將電動機(jī)解體，

抽出轉(zhuǎn)子，電動機(jī)經(jīng)過吹風(fēng)清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機(jī)內(nèi)各部分絕緣進(jìn)行反復(fù)噴灑礦用防爆振動電機(jī)，整個(gè)過程大約維持5～10min,視電動機(jī)具體受潮程度而定。

1、循環(huán)熱風(fēng)干燥法：用隔熱材料做成一個(gè)干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風(fēng)口，側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口與加熱室相連通，加熱室內(nèi)絕緣地設(shè)置3kW左右的220V電爐絲(加熱室也可采用其他方法加熱)防爆振動電機(jī)。加熱室可用鐵皮做成，用吹風(fēng)機(jī)把加熱室內(nèi)熱風(fēng)吹入干燥室把電動機(jī)繞組烘干。干燥室熱風(fēng)溫度控制在100℃左右。

2、燈泡烘干法：把一只或數(shù)只大功率白熾燈泡(如100W)放入電動機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行烘干。注意：燈泡不能太靠近線圈，以防燒壞線圈?？稍陔妱訖C(jī)外殼上蓋上帆布等物進(jìn)行保溫。

在實(shí)際運(yùn)行中，電源供給防爆振動電機(jī)的總電流是有功電流和無功電流的矢量和，當(dāng)防爆電機(jī)處于滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，有功電流大于無功電流，總電流的功率因數(shù)較高，而當(dāng)負(fù)載下降時(shí)，有功電流減小，無功電流基本不變，所以功率因數(shù)降低。

可以這樣認(rèn)為：當(dāng)防爆振動電機(jī)的輸出功率一定時(shí)，功率因數(shù)越低，就意味著其所需的無功功率越大，因而造成的損耗也較大。

實(shí)踐證明，無功功率所產(chǎn)生的電能損耗，主要是發(fā)生在輸配電線路上的，對于那些距離電源較遠(yuǎn)，線路電阻R比較大，防爆振動電機(jī)運(yùn)行功率因數(shù)低的終端設(shè)備，所造成的無功損耗就更加突出了。

防爆振動電機(jī)常見的冷卻方式有：

自然冷卻：自然冷卻的防爆振動電機(jī)不用風(fēng)扇，而是通過空氣的對流和輻射冷卻的。

自冷冷卻：在自冷冷卻時(shí)，冷卻空氣由安裝在轉(zhuǎn)子上的或由轉(zhuǎn)子拖動的風(fēng)扇吹送。

防爆振動電機(jī)在運(yùn)行期間，外殼溫度不得超過110℃，接線盒進(jìn)線地方的溫度不得超過60℃。

防爆振動電機(jī)安裝與拆卸時(shí)，注意保護(hù)隔爆面需涂工業(yè)凡士林或其他防銹油。所有隔爆面不得損傷和銹蝕，否則將失去隔爆性能。

1.粉塵防爆振動電機(jī)防粉塵點(diǎn)燃主要是限制外殼Z高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進(jìn)入。塵密型外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP6X，防塵型外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP6X。