操作過程中通常選用百分之5～10左右的額定電壓，小型電動機可選用30V左右的電壓。國外電動機有自帶的加熱裝置，可以由此裝置對電動機進行加熱處理。

  為了縮短干燥時間，亦可采用SS—25型洗滌劑和NC—123型保護劑進行快速處理。首先須將電動機解體微型隔爆振動電機，

抽出轉子礦用振動電機，電動機經過吹風清掃后測量出絕緣電阻并記錄，然后用SS—25型洗滌劑向電動機內各部分絕緣進行反復噴灑，整個過程大約維持5～10min,視電動機具體受潮程度而定。

首先，要對防爆振動電機各閥門開、閉動作的可靠性檢查。對各轉動部件的振動檢驗。

然后，要對防爆振動電機的各密封件的密封性能檢查。對各主要機構進行工廠組裝試驗。

要對防爆振動電機電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗礦用防爆振動電機。電動機機械、電氣方面的性能驗證，整機性能試驗。

只有做到了以上這些，才能保證防爆振動電機的工作效率。

防爆振動電機是利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，是動力源與振動源結合為一體的激振源。防爆振動電機在設計上講究精益求精，機械機構先進，耐振性能好，重量輕，體積小，激振力大并且非常容易進行調節。外觀質量好，絕緣等級和防護等級高，能可靠應用于高塵高潮濕場所。

防爆振動電機的設計符合防爆振動電機的工作特性，起動更迅速，運行更平穩，再加上選用耐振軸承，可靠性高，使用壽命長，

2.防爆振動電機電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進線電纜面積的權宜之計，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

3.防爆振動電機電纜較粗，造成進線口相對較小，便采取剝取外層J緣保護皮的權宜之計，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。