對電動機吹風干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎防爆型振動電機機型，用時大約在20～30min礦用振動電機。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護劑向電動機內各部位絕緣進行噴灑,經過20～30min后，再次測量絕緣電阻，一般情況應由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時，電動機便可投入運行使用。

為了保證防爆振動電機能正常運行，完成工作項目，須要在出廠之前進行嚴格的檢查。今天我們就來說說這個問題礦用防爆振動電機。

防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。

這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

在實際運行中，電源供給防爆振動電機的總電流是有功電流和無功電流的矢量和，當防爆電機處于滿負荷運行時，有功電流大于無功電流，總電流的功率因數較高，而當負載下降時，有功電流減小，無功電流基本不變，所以功率因數降低。

可以這樣認為：當防爆振動電機的輸出功率一定時，功率因數越低，就意味著其所需的無功功率越大，因而造成的損耗也較大。

防爆振動電機在規定的工作條件下額定運行時，其外殼表面溫度不超過130°C（溫度計法）。

為了保證防爆振動電機隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動電機接線盒內的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級為II級J緣材料制成。

這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導致產品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結構進行輕量化設計。

防爆振動電機有限元法與優化設計是現代設計方法的主要內容，對防爆振動電機底座進行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進行優化設計，可以使底座的結構和性能更加趨于完善。