眾所周知立式防爆振動電機，防爆振動電機定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)礦用振動電機。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長期運行將嚴(yán)重損害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

規(guī)格齊全礦用防爆振動電機,能滿足各類振動機械的工作需要。采用單法半結(jié)構(gòu)使得防爆振動電機安裝維護方便，提高主機對物料的處理能力。

一、防爆振動電機給料機簡介電機振動給料機（喂料機）在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

立式振動電機，采用兩塊偏心塊作為偏心塊，兩軸端各一塊防爆振動電機，上軸端為固定偏心塊下軸端為可調(diào)偏心塊，在上下偏心塊的外測各裝有一組附加塊，通過調(diào)節(jié)附加塊的數(shù)量，可分級調(diào)節(jié)振動電機的激振力。

振動電機通過電旋轉(zhuǎn)，帶動電機軸兩端的偏心塊，產(chǎn)生慣性激振力，該力是空間回轉(zhuǎn)力，其幅值為Fm。

Fm=mrω2

m-偏心塊質(zhì)量

r-偏心距（偏心塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸心的距離）

ω-電機旋轉(zhuǎn)角度頻

Ω=2πn/60

n-振動電機振次

慣性激振力通過振動電機軸承、地角或者法蘭，傳遞給振動機械，就是該振動機械產(chǎn)生的激振力。

8.重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。

9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當(dāng)?shù)臐櫥蛊涑錆M軸承室凈容積的1/2～1/3。

10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。

11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相互磨擦。

防爆振動電機在作業(yè)過程中，如果振動幅度過大，則會對振動電機造成比較大損傷，引發(fā)各種故障，縮短振動電機的使用壽命。

在實際運行中，電源供給防爆振動電機的總電流是有功電流和無功電流的矢量和，當(dāng)防爆電機處于滿負荷運行時，有功電流大于無功電流，總電流的功率因數(shù)較高，而當(dāng)負載下降時，有功電流減小，無功電流基本不變，所以功率因數(shù)降低。

可以這樣認為：當(dāng)防爆振動電機的輸出功率一定時，功率因數(shù)越低，就意味著其所需的無功功率越大，因而造成的損耗也較大。

防爆振動電機制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應(yīng)參考電機制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動軸承的油標(biāo)油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。