在實際運行中，電源供給防爆振動電機的總電流是有功電流和無功電流的矢量和，當防爆電機處于滿負荷運行時隔爆型振動電機，有功電流大于無功電流礦用振動電機，總電流的功率因數(shù)較高，而當負載下降時，有功電流減小，無功電流基本不變，所以功率因數(shù)降低。

可以這樣認為：當防爆振動電機的輸出功率一定時，功率因數(shù)越低，就意味著其所需的無功功率越大，因而造成的損耗也較大。

防爆振動電機在規(guī)定的工作條件下額定運行時，其外殼表面溫度不超過130°C（溫度計法）礦用防爆振動電機。

為了保證防爆振動電機隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓裝有防松墊圈，以防螺栓自行松脫，螺栓和不透螺孔緊固后，已留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，外殼上不透螺孔的周圍及底部的厚度不小于3mm。

防爆振動電機接線盒內(nèi)的接線板或端子套的J緣部分采用耐泄痕性分級為II級J緣材料制成。

防爆振動電機接地是防止漏電火花，確保安原的重要措施，外殼上的接地端子，為鋼質(zhì)鍍鋅螺栓，設(shè)在電動機外殼的明顯處，并有標志。

防爆振動電機隔爆部件有機座、端蓋、轉(zhuǎn)子（軸）、軸承內(nèi)蓋（擋），接線盒座、接線盒蓋、接線板（端子套或結(jié)緣套）、接線螺栓、安裝板、密封圈等。

1.防爆振動電機連續(xù)運行，連續(xù)運行是一種帶不變負荷的運行，其持續(xù)時間足以達到熱平衡。

關(guān)于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關(guān)的標準規(guī)定也不相同。但從技術(shù)上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測溫點的位置、潤滑油的性能有關(guān)。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點的位置距工作面越近，顯示的溫度越準確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

選用防爆振動電機要考慮如下三個主要因素

1、在電壓、頻率、轉(zhuǎn)速確定后，按照電機所拖動負荷及供電網(wǎng)絡(luò)狀況，選取過安裝系數(shù)K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。

2、確認技術(shù)指標是否滿足要求(供、需雙方在技術(shù)協(xié)議中敲定)。對于繞線轉(zhuǎn)子電機，為了選用配套的啟動、調(diào)速系統(tǒng)，還需要供方提供轉(zhuǎn)子電壓U2及電流I2的數(shù)值。

3、按照使用環(huán)境確定防護等級及防爆類型、防爆等級或防腐蝕的類別、等級，以及其他要求，如戶外、船用等。可參考：防爆電機溫度組別以及防爆類別。

這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導致產(chǎn)品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結(jié)構(gòu)進行輕量化設(shè)計。

防爆振動電機有限元法與優(yōu)化設(shè)計是現(xiàn)代設(shè)計方法的主要內(nèi)容，對防爆振動電機底座進行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進行優(yōu)化設(shè)計，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。