對(duì)電動(dòng)機(jī)吹風(fēng)干燥處理，可用壓縮空氣或皮老虎煤礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，用時(shí)大約在20～30min礦用振動(dòng)電機(jī)。而后用NC—123型防腐防潮絕緣保護(hù)劑向電動(dòng)機(jī)內(nèi)各部位絕緣進(jìn)行噴灑,經(jīng)過20～30min后，再次測(cè)量絕緣電阻，一般情況應(yīng)由零值上升至2M歐姆左右，放置2h后，測(cè)得絕緣電阻可上升至5M歐姆以上時(shí)，電動(dòng)機(jī)便可投入運(yùn)行使用。

為了保證防爆振動(dòng)電機(jī)能正常運(yùn)行，完成工作項(xiàng)目，須要在出廠之前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。今天我們就來說說這個(gè)問題礦用防爆振動(dòng)電機(jī)。

首先，要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)各閥門開、閉動(dòng)作的可靠性檢查。對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)檢驗(yàn)。

然后，要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)的各密封件的密封性能檢查。對(duì)各主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行工廠組裝試驗(yàn)。

要對(duì)防爆振動(dòng)電機(jī)電氣元器件的絕緣性能及可靠性試驗(yàn)。電動(dòng)機(jī)機(jī)械、電氣方面的性能驗(yàn)證，整機(jī)性能試驗(yàn)。

只有做到了以上這些防爆振動(dòng)電機(jī)，才能保證防爆振動(dòng)電機(jī)的工作效率。

防爆振動(dòng)電機(jī)繞組的設(shè)計(jì)是振動(dòng)電機(jī)功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動(dòng)電機(jī)采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動(dòng)電機(jī)下線時(shí)用的漆包線截面積比較大，下線時(shí)比較難嵌線通常則會(huì)選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時(shí)相對(duì)來說要容易些，同時(shí)為了提高大功率振動(dòng)電機(jī)絕緣程度，7.5KW以上的振動(dòng)電機(jī)一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

眾所周知，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

1、 在不影響設(shè)施辦公的前提下，盡力使防爆振動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離高溫物料；

2、設(shè)法減低物料的溫度。

潮濕是導(dǎo)致防爆振動(dòng)電機(jī)故障的一個(gè)致命因素，從飛濺的雨水或由凝結(jié)產(chǎn)生的潮氣都能侵入防爆電機(jī)，特別是當(dāng)防爆電機(jī)處于間斷運(yùn)行期間，在停放數(shù)月后，在使用前應(yīng)先檢查線圈絕緣，否則很容易燒壞電機(jī)。

如果振動(dòng)電機(jī)受潮可以采用以下幾種方法：

5.每一個(gè)滑動(dòng)軸承均帶有呼吸器，用于平衡軸承腔內(nèi)與外部的氣體壓力，緩解工作時(shí)軸承室內(nèi)部的油霧壓力。

6.A型和B型滑動(dòng)軸承的J緣加在軸瓦與軸承座的接觸面之間，座式滑動(dòng)軸承的J緣加在滑動(dòng)軸承與安裝底板之間。

防爆振動(dòng)電機(jī)定子有幾種接法？它又有怎樣的作用呢？

防爆振動(dòng)電機(jī)接法有兩種，三角接法和星型接法兩種。

三角接法是三相繞組首尾相連，依次連接，啟動(dòng)力矩大。

防爆振動(dòng)電機(jī)星型接法是頭與頭或尾與尾連接起來，啟動(dòng)力矩小，可以降低啟動(dòng)電流和電壓。