其次，根據(jù)鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動電機的質(zhì)量、防爆振動電機運行的可靠性和防爆振動電機的使用壽命。其中需要強調(diào)的是，生產(chǎn)漆包線是需要具備相關生產(chǎn)許可證的隔爆振動電機，而鋁漆包線現(xiàn)在還沒有國家標準礦用振動電機，更不可能列入國家生產(chǎn)許可證目錄。生產(chǎn)鋁漆包線產(chǎn)品本身就是違反國家政策的。同時，鋁代銅只是企業(yè)應對高成本的一種應急手段，

主機激振動率和運行電流不超過銘牌數(shù)值，否則應降低激振力使用。

二、主體結(jié)構(gòu)及工作原理

振動電機由電機外加激振重塊組成。當電機通過電旋轉(zhuǎn)時，激振塊產(chǎn)生激振力，通過電機底腳或法蘭盤遞給振動機械。

電機由定子線包和轉(zhuǎn)子軸組成礦用防爆振動電機，能承受高頻振動；

臥式振動電機采用扇形偏心塊作激振塊，調(diào)節(jié)同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至大的調(diào)節(jié)振動電機的激振力；

1.檢查防爆振動電機周圍是否有水、油等液態(tài)污物。目的是為防止水、油等污物滲入電機內(nèi)部，引起電機產(chǎn)生短路而燒壞掉。

2.檢查防爆振動電機接線端子螺栓及底座固定螺栓是否松動，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。螺栓松動或振動，不僅會產(chǎn)生噪音，還要減少防爆振動電機使用壽命。

3.檢查防爆振動電機偏心塊是否轉(zhuǎn)動異常，是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。。如果防爆振動電機偏心塊存在轉(zhuǎn)動異常，可能會影響到防爆振動電機的正常散熱，特別是夏天，燒壞電機的可能性非常大。

關于軸承Z高允許使用溫度的確定，不同的行業(yè)有不同的要求，相關的標準規(guī)定也不相同。但從技術上看，軸承的Z高允許使用溫度與軸承合金的材料及澆鑄加工質(zhì)量、測溫點的位置、潤滑油的性能有關。軸承合金的熔化溫度均在200℃以上，軟化溫度在150℃左右；測溫點的位置距工作面越近，顯示的溫度越準確；軸承的使用溫度越高，潤滑油的壽命越短；

這樣常造成防爆振動電機底座過于笨重，且由于鋼材的大量使用，使得其成本偏高，導致產(chǎn)品缺乏競爭力，所以有必要在保證其使用性能的前提下，對其結(jié)構(gòu)進行輕量化設計。

防爆振動電機有限元法與優(yōu)化設計是現(xiàn)代設計方法的主要內(nèi)容，對防爆振動電機底座進行有限元分析，得出其在各種工況下的受力和變形情況，繼而對其進行優(yōu)化設計，可以使底座的結(jié)構(gòu)和性能更加趨于完善。

海拔高度越爆振動電機溫升越大，電機也就輸出功率越小。防爆振動電機的額定輸出功率不變，是在氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響這種情況下額定輸出功率不變。我們在高原使用時高壓電機須采取防電暈措施，海拔高度高，要注意碳刷材料的選用，因為海拔高度對直流電機換向不利，所以要選擇注意碳刷材料的選用。