3.軸承磨損或出現(xiàn)故障：檢修或更換新軸承。

4.定子、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理隔爆振動(dòng)電機(jī)。

5.防爆振動(dòng)電機(jī)電壓太高或三相電壓不平衡：測(cè)量電源電壓礦用振動(dòng)電機(jī)，并檢查電壓過(guò)高或不平衡的原因。

6.定子繞組接錯(cuò)：核對(duì)接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。

7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級(jí)所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補(bǔ)焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。

2.防爆振動(dòng)電機(jī)短時(shí)運(yùn)行，短時(shí)運(yùn)行是帶負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間很短礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，以至于不能達(dá)到熱平衡。間隔時(shí)間很長(zhǎng)，實(shí)際上已使防爆電機(jī)溫度降到冷卻介質(zhì)的溫度。推薦短時(shí)運(yùn)行的持續(xù)時(shí)間為：10,30，60及90分。

3.防爆振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)對(duì)溫度沒(méi)有影響的間歇運(yùn)行，間歇運(yùn)行所涉及的是由具有相同時(shí)間間隔的連續(xù)序列所組成的運(yùn)行。其中每一間隔都包括一帶不變負(fù)荷時(shí)間和一間歇時(shí)間。

防爆振動(dòng)電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平防爆振動(dòng)電機(jī)，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤(rùn)滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標(biāo)油位及潤(rùn)滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤(rùn)滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的換油周期一般為：自潤(rùn)滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。

防爆振動(dòng)電機(jī)采用Ansys軟件對(duì)底座進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，選擇設(shè)計(jì)變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)，建立起結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行了尺寸優(yōu)化迭代計(jì)算，優(yōu)化結(jié)果使底座重量從原始的3814kg降低到3125kg，降低了約百分之18，雖然底座所受應(yīng)力和變形有所加大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。

1、防爆振動(dòng)電機(jī)不得隨意拆卸；拆卸檢修時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。

2、要注意經(jīng)濟(jì)效益：選用防爆振動(dòng)電機(jī)，不僅要考慮購(gòu)銷價(jià)格，同時(shí)還要對(duì)電氣設(shè)備的可靠性，壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、耗能及維修等作分析平衡，以選擇Z合適Z經(jīng)濟(jì)的防爆電氣設(shè)備。

3、選擇合適的防爆類型：選擇防爆振動(dòng)電機(jī)防爆結(jié)構(gòu)須適用于危險(xiǎn)區(qū)域。什么性質(zhì)的危險(xiǎn)區(qū)域就須采用什么樣的防爆結(jié)構(gòu)。防爆性能是因結(jié)構(gòu)的不而不同，故須根據(jù)性物質(zhì)的種類，設(shè)備的種類、安裝場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度等選擇相適應(yīng)的防爆類型。