防爆振動(dòng)電機(jī)繞組的設(shè)計(jì)是振動(dòng)電機(jī)功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動(dòng)電機(jī)采用△三角接法。功率7.5KW以上的振動(dòng)電機(jī)下線時(shí)用的漆包線截面積比較大微型防爆振動(dòng)電機(jī)，下線時(shí)比較難嵌線通常則會(huì)選擇兩根漆包線并繞礦用振動(dòng)電機(jī)，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時(shí)相對(duì)來(lái)說(shuō)要容易些，同時(shí)為了提高大功率振動(dòng)電機(jī)絕緣程度，7.5KW以上的振動(dòng)電機(jī)一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

眾所周知，防爆振動(dòng)電機(jī)定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動(dòng)電機(jī)定子損耗將增加，如果要保持振打電機(jī)體積不變礦用防爆振動(dòng)電機(jī)，則振打電機(jī)效率降低、溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者利益，還浪費(fèi)了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

其次，根據(jù)鋁表面易氧化等特性，在工藝上存在致命缺陷，直接影響到震動(dòng)電機(jī)的質(zhì)量、防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行的可靠性和防爆振動(dòng)電機(jī)的使用壽命。其中需要強(qiáng)調(diào)的是，生產(chǎn)漆包線是需要具備相關(guān)生產(chǎn)許可證的，而鋁漆包線現(xiàn)在還沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，更不可能列入國(guó)家生產(chǎn)許可證目錄。生產(chǎn)鋁漆包線產(chǎn)品本身就是違反國(guó)家政策的。同時(shí)，鋁代銅只是企業(yè)應(yīng)對(duì)高成本的一種應(yīng)急手段，

那怎么挑選一種合適的振動(dòng)電機(jī)呢？

首先，我們要了解振動(dòng)電機(jī)的尺寸大小，如外觀尺寸，螺栓孔間距等。

其次，我們要了解振動(dòng)電機(jī)的安裝要求，振動(dòng)電機(jī)按照外形可以分為：立式振動(dòng)電機(jī)和臥式振動(dòng)電機(jī)，其中，臥式振動(dòng)電機(jī)應(yīng)用廣泛，而立式振動(dòng)電機(jī)多用于旋振篩等設(shè)備。

第三，我們需要了解振動(dòng)電機(jī)的使用環(huán)境，一般振動(dòng)電機(jī)的使用環(huán)境要求海拔高度不超過(guò)1000米，環(huán)境溫度不超過(guò)40C，相對(duì)濕度不超過(guò)百分之90等。

2.防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較粗，與接線端子排不匹配，便采取裁減進(jìn)線電纜面積的權(quán)宜之計(jì)，但造成電氣間隙降低，而增加J緣又因操作空間相對(duì)減小而非常不便；并且電纜彎曲半徑小，柔軟度差，存在端子排連接不牢靠等隱患。

3.防爆振動(dòng)電機(jī)電纜較粗，造成進(jìn)線口相對(duì)較小，便采取剝?nèi)⊥鈱覬緣保護(hù)皮的權(quán)宜之計(jì)，造成電纜芯線間隙暴露，降低了接線口的密封效果。

防爆振動(dòng)電機(jī)制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及制造水平，綜合考慮了滑動(dòng)軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動(dòng)電機(jī)用戶應(yīng)參考電機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)確定滑動(dòng)軸承的使用溫度。

2.潤(rùn)滑油的更換與補(bǔ)充

防爆振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動(dòng)軸承的油標(biāo)油位及潤(rùn)滑油的狀況，如油位過(guò)低或者潤(rùn)滑油變色老化，應(yīng)立即補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的換油周期一般為：自潤(rùn)滑電機(jī)安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機(jī)的換油周期為20000h。