現在國內使用的振動電機大部分都是三項380v、50Hz的，振動電機繞組引出線安裝方式分接線柱接線和直接引出電纜線兩種方式，振動電機使用廠家為了使用方便比較喜歡采用直接引出電纜線的振動電機，因為直接引出電纜線的振動電機一般都是按照3kw以下的振動電機Y(星形接法)接法，3kw以上的振動電機采用△（三角接法）接法。

防爆振動電機繞組的設計是振動電機功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振動電機采用△三角接法隔爆振動電機。功率7.5KW以上的振動電機下線時用的漆包線截面積比較大礦用振動電機，下線時比較難嵌線通常則會選擇兩根漆包線并繞，這樣可以降低漆包線的截面積，嵌線時相對來說要容易些，同時為了提高大功率振動電機絕緣程度，7.5KW以上的振動電機一般采用雙層繞組，接法則為二路△三角接法居多。

高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后礦用防爆振動電機，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。

這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加百分之10~20。

我們需要定期的檢查振動電機軸承的使用狀況，因為磨損軸承間隙過大時，回引發振動電機振動幅度過大。對于磨損嚴重的軸承予以更換。

檢查振動電機各緊固件的緊固性，有其是振動電機地腳螺栓的緊固性，如果地腳螺栓松動，振動電機就會產生較大的振動幅度。

此外，氣隙不均勻、風扇不平衡等因素也會造成振動電機振動幅度過大的故障，需要我們定期的檢修振動電機的機械部件，方能夠保障振動電機的正常作業。

防爆振動電機運行時，所消耗的功率包括有功功率和無功功率兩個分量。有功功率是用于防爆振動電機產生機械轉矩并且驅動負載所需的功率，它的電流隨負載的增加而增加，而無功功率，則是用于防爆振動電機內部的電場與磁場隨著電源頻率的反復變化，在負載與電源之間不斷地進行能量交換時所消耗的功率。

無功電流在負載變化的情況下，其變化很微小，在相位上，電流的變化總是滯后于電壓90°，所以是純電感性質的。

組成防爆振動電機隔爆外殼的所有零部件，精加工后，進行靜壓試驗，壓力為IMPa，加壓時間為10（+2）S，試驗結果以外殼無結構損壞或無影響隔爆性能的變形，則認為合格。

組成防爆振動電機隔爆外殼的各零部件間的隔爆結合面寬度、間隙過直徑差、隔爆結合面粗糙度等符合GB18613-2012的規定；接線盒內部導體之間，導體與金屬外殼之間的電氣間隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬電距離不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），須符合GB18613-2012的規定。